玻璃瓶装含气饮料生产设备用于生产200ml、500ml等容量的含有二氧化碳气体的饮料,如雪碧、可口可乐、鸡尾酒等。制作含气饮料需要一条完整的灌装流水线,包括纯净水设备,化糖、配料、冷却、二氧化碳混合系统,三合一灌装系统,喷码机,人工装框。根据生产速度来划分,我们的含气饮料生产线分为以下几个档次:小型分体式2000瓶/时,4000瓶/时,7000瓶/时,10000瓶/时-36000瓶/时。
现在国内做PET塑料瓶装含气饮料的不多,主要被雪碧、可乐等垄断了市场,主要做玻璃瓶装含气饮料多一点。不过近段时间在新疆也做过塑料瓶装的含气饮料,他们的口感比较特殊,先灌装牛奶,再灌装含气饮料,牛奶型的含气饮料。随着大众消费意识的提高,也有厂家陆续推出果汁型的含气饮料,因为含有鲜果汁成分,在配料之后,需要**高温杀菌再冷却,以保证产品的保质期。下面我对可口可乐型的含气饮料生产线设备进行简单的讲解:
纯净水设备:也可称之为RO反渗透系统,用于制作纯净水。用纯净水调配出来的物料口感会好一点,整线包括原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。
含气饮料主要成分为糖浆,所以需要用到高剪切化糖锅,可以采用电加热或蒸汽加热方式,建议采用蒸汽加热方式,省电,成本会低一点。配料的时候不需要加热,主要成分为糖浆、水、香精等添加剂成分,配料罐中的物料温度大概50度左右,需采用冷却水塔和板式换热器,将配料温度降温到30度左右,再将冷却后的物料送入饮料混合机与纯水混合,纯水在混合前需要真空脱气,降低纯净水中的氧气含量。物料与纯水按比例混合后,再进入板式换热器与冷水机提供的冰水进行热交换,将混合后的物料温度从30度降到3度左右,再进入混合罐,在压力控制下,与二氧化碳混合,紧接着进入三合一灌装机的液缸进行灌装。注意,饮料混合机的位置要靠近三合一灌装机,负责出来的物料温度会升高,导致灌装时翻浆,灌不满。
玻璃瓶含气饮料灌装机包括洗瓶、灌装、压盖三大功能。回收后的玻璃瓶需要消毒清洗,小产量可以人工浸泡、消毒、清洗,大产量需要上全自动的玻璃瓶清洗设备,洗净后的空瓶由输送链板送入三合一等压灌装机。利用纯净水对空瓶的内部和外部进行冲洗,灌装采用等压灌装方式,首先瓶口与灌装阀口下的密封圈紧密接触,打开放气阀门,对空瓶内部进行充气,当瓶子内部压力与液缸内部压力一致时,灌装阀打开,物料沿瓶壁流入,物料达到回气管位置时,灌装停止,紧接着放掉瓶口处的气体,避免物料喷出,再关闭放气阀门,瓶口与灌装阀离开,整个灌装结束。盖子普遍采用皇冠盖,密封性好,也有采用铝制螺纹盖。自动上盖机将盖子送入到盖子清洗隧道,先消毒、再清洗、再吹干、随滑道进入压盖结构进行封盖工序。
封盖后的成品有输送线输出,因为玻璃瓶装的含气饮料普遍采用塑料装框,只销售到周边地区,玻璃瓶运输不方便,所以只销售到近的地方。这里可以不用配置温瓶机,不需要把瓶子内部的物料温度上升到30度左右,再吹干。如果包装采用的是纸箱包装方式,就必须温瓶、吹干、再纸箱包装,否则会打湿纸箱。