瓶装果汁饮料生产线

  瓶装果汁饮料生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的PET塑料瓶装型果汁饮料，如果粒橙、农夫果园、汇源果汁等**饮料。现在市面上有**原果汁饮料，含有原果汁成分的饮料，用色素调配出来的饮料。随着大众的消费意识不断提高，**的原果汁饮料是以后的发展方向，我们做过的有猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、芒果汁饮料、蓝莓汁饮料等，很少有做成**原果汁饮料的，大部分都是10%-50%左右的原果汁和水及相关辅料勾兑而成。

  瓶装果汁饮料生产线由如下设备组成：纯净水净化系统、原果榨汁系统、调配、过滤、均质、脱气、杀菌系统、CIP管道清洗系统、空瓶制造系统、空瓶风力输送系统、三合一热灌装设备、自动上盖机、盖子消毒系统、成品输送系统、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、吹干机、标签设备、喷码机、包装设备等。从以上如此多的设备看来，制作原果汁型的饮料还是有一定复杂性和难度的，制作原果汁的饮料主要难点在于确定果汁饮料生产工艺，根据工艺来确定设备就比较简单了。果汁饮料的生产工艺以及配方来决定饮料的口感及产品保质期。下面我来举个我们做过的案例，大众也比较熟悉的一款芒果汁饮料，口感和风味都比较棒的。原果汁取汁工艺还分为清汁和浊汁，下面我讲解的是略微简单点的芒果浊汁处理工艺。

  这里我要强调一点，不同的鲜果类型，其前期的榨汁处理工艺是不一样的。芒果属于果浆类的水果，主要采用打浆的形式来取汁。芒果也属于季节性的产品，主要成熟季节在5-7月份，采摘下来的芒果先打成浆，杀菌后用无菌大桶进行灌装保存，处理工艺得当的话，可保存1-2年，之后可直接销售芒果浆，也可和水进行勾兑做成美味的芒果汁饮料。这里我要强调一点，不同的鲜果类型，其前期的榨汁处理工艺是不一样的。芒果属于果浆类的水果，主要采用打浆的形式来取汁。芒果也属于季节性的产品，主要成熟季节在5-7月份，采摘下来的芒果先打成浆，杀菌后用无菌大桶进行灌装保存，处理工艺得当的话，可保存1-2年，之后可直接销售芒果浆，也可和水进行勾兑做成美味的芒果汁饮料。其原浆处理工艺如下：挑选芒果、气泡冲洗机、板式提升机、打浆机、低位槽、螺杆泵、胶体磨、无菌管式杀菌机、无菌大桶原浆灌装机。

  芒果原浆完成后，就可以拿出来进行勾兑做成芒果汁饮料了，调配线的处理工艺如下：化糖锅、调配罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、**高温管式杀菌机、保温罐。做果汁饮料，现场需要配备锅炉，蒸汽加热的方式相对比电加热，更省钱。

  上面提到的纯净水净化系统，主要是用纯净水勾兑出来的饮料口感要好一点，常规配置为：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水罐。从RO反渗透装置出来的主要是水分子，其余杂质颗粒全部被滤除掉了。

  全自动吹瓶机用于将瓶胚制作成瓶子，果汁饮料属于高温灌装，所以瓶子也属于耐高温瓶，一般在85度进行灌装。吹高温瓶的吹瓶机不同于普通的吹瓶机，它的模具在吹瓶过程中也需要加温的。当然，价格也会高一点。

  空瓶通过风道，在风力作用下进入三合一热灌装机，依次对空瓶的内部及外部进行冲洗、灌装和旋盖，所用冲洗水为纯净水。其灌装原理为热灌装，可保证果汁物料在所设定的温度下进行灌装，通常85度灌装。在这里要提醒一下，果汁灌装机本身没有对物料加热的功能。热灌装是一个什么样的概念呢，我简单介绍一下：液缸内部有一温度检测器，当物料温度**设定温度时，灌装机正常运行。反之，果汁灌装机立即停止，液缸内部所有物料被抽回**高温杀菌机再次杀菌，再打回到液缸内部进行灌装作业。和果汁热灌装机配套的还有一套抽真空系统，连接着每一个灌装阀，灌装过程所有溢出的物料都会被抽回到真空回流罐中，再次回到杀菌机杀菌，这样也保证了物料的灌装温度。旋盖的原理和我们平时拧瓶盖是一样的，抓盖后拧盖。在封盖前，设计有喷射头，对灌装好的瓶口处进行喷洗，将残留在瓶口的物料冲洗干净，以防封盖后瓶口处滋生细菌。

  倒瓶杀菌机用于将封盖后的倒下，利用物料本身的温度对瓶盖内部进行杀菌，一般控制30s的杀菌时间。喷淋杀菌冷却设备用于对饮料进行二次杀菌，特别针对那些不添加防腐剂，果汁含量多的饮料，杀菌工艺一定要到位，直接影响到产品后期的保质期。二次杀菌后立即冷却，不能让果汁饮料长时间处于高温状态，会影响里边的营养成分、口感以及颜色。

  接下去就是后段包装的问题了，先把瓶身表面吹干，喷上当前生产日期，现在普遍采用激光喷码机了，相对于油墨喷码机，喷印的效果要好一点，后期的耗材也要少一点，机器使用寿命要长，但激光的价格略高，长期考虑话，建议采用激光喷码机。然后再贴上标签，再将成品果汁饮料进行PE膜包装或纸箱包装，24瓶/箱或12瓶/箱。

  全自动纸箱包装机