果汁饮料生产设备 果汁饮料灌装设备

  果汁饮料生产设备 果汁饮料灌装设备适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的玻璃瓶装果汁饮料。果汁饮料分为带颗粒饮料、浑浊汁饮料、清汁饮料等。在这里我们介绍的是不带颗粒的果汁饮料，灌装机液缸成密封形式。现在制作玻璃瓶装果汁饮料的盖子类型也分好多种，有塑料盖、易拉环盖、三旋盖、四旋盖等。灌装果汁饮料，对物料的灌装温度是有要求的，一般设定85度灌装，在这种温度下灌装，物料不容易滋生细菌，保证灌装的安全性。下面我将详细介绍一下这种热灌装方式，盖子采用三旋盖的果汁饮料三合一灌装设备。

  果汁饮料灌装机的传动方式采用电机带动齿轮进行传动，整个机器的结构以机架面来划分，分为上端和下端结构，下端主要是动力传动机构，提供动力的电机和齿轮都在机架的下面。上端包括洗瓶主轴、灌装主轴、封盖主轴、星轮、支撑轴、导板。在材质方面，所有与物料接触的部分均采用食品级304不锈钢。在加工方面，台面板整体铣一刀，下去5mm左右，各主轴孔采用机器加工，保证各轴心位置、各轴线的平行度、各轴线与台面板的垂直度，完成以上一系列的加工工序，才能保证整体果汁三合一灌装机的装配精度。

  果汁饮料生产设备 果汁饮料灌装设备，空瓶由输送链板进入玻璃瓶果汁饮料灌装机，由进瓶螺杆将空瓶按螺距分开，依次进入冲洗机构，由冲瓶夹钳夹住瓶口沿特定烧制的轨道旋转，冲瓶夹与瓶口接触的部分为工程塑料，避免夹爆瓶口。所用冲洗水为预热后的纯净水，对空瓶的内部和外部进行高压喷射冲洗，洗瓶水自流到接水盘，由管道引到*位置处理。冲洗过程中瓶口是朝下的，瓶口夹会随着特制的旋转轨道进行翻转，高压喷射装置安装在瓶口夹装置上，到达特定的位置，自动打开，对瓶子的内部高压喷射，去掉里边的颗粒杂质。喷射几个旋转工位后，喷射头被关闭，瓶口朝下自然沥干，旋转到*位置时，瓶口朝上，准备进入灌装结构进行热灌装，虽然带沥干，但瓶口或多或少会留下一点纯水，不过没关系，物料本身是热灌装，封盖后可能还需要进行二次杀菌，对果汁物料的影响不会太大。采用热灌装方式的液缸为全封闭的，液缸**部带有呼吸器，便于进料时排气，但外边的空气无法进入液缸。空瓶进入灌装机构后，由拖瓶底机构带动瓶子慢慢网上升，**开灌装阀，物料沿灌装阀口，并依靠液体自身重力流入到瓶子内部。与果汁灌装机配合工作的还有一套抽真空系统，每个灌装阀上都连接有真空管道。灌装过程中，当物料流入瓶子内部的同时，瓶子内部的空气会沿着灌装阀中的回气管排出，同时真空管道也在对瓶子内部抽真空，不但抽掉瓶子中部分空气，也形成微负压状态，使物料流下来的速度要更快一点，提高灌装的速度。当物料灌装到回气管位置时，液缸中流下来的果汁物料，**出回气管高度的物料全部被抽走，抽到回流罐中，直到瓶口与灌装阀口脱离，这样也保证了灌装的液位。只要调整回气管口离开瓶口的距离，就能控制灌装液位，实现定液位灌装。液缸内部有个温度检测器，当检测到果汁物料温度低于所设定的温度，将立即停机，由抽真空系统将液缸内部的物料全部抽出，并将物料打到杀菌机进行再次杀菌，再打到液缸进行灌装，保证物料在所设定的温度下进行灌装。相对比塑料盖旋盖，三旋盖的难度要大很多，依靠瓶子自动带盖，容易出现带偏的现象，导致拧盖柠不到位，或者直接拧爆瓶口。对于以上现象，我们有自己摸索出来的一套技术，瓶子带盖后，先反向的搓一下盖子，这样三旋盖就会搓到正确的位置，再拧盖时就能拧紧了。

  果汁饮料生产设备 果汁饮料灌装设备，在电气方面，瓶装果汁饮料灌装机主要采用可编程逻辑控制器PLC和变频器控制，本公司采用的是独立电箱，并且做防尘、防潮湿处理，以免电气在潮湿环境下短路损坏，造成不必要的麻烦。整机操作主要是通过人机界面来控制，现在主流的主要有西门子、三菱、中国台湾威纶等。通过调频开关，变频器控制，果汁饮料三合一灌装设备可实现无极变速，可匹配整条果汁饮料包装流水线的生产速度。整机各主要部位采用接近开关和光电开关控制，实时监控果汁灌装机运作情况，出现情况如卡瓶，则立即报警，并在人机界面显示问题所在地，以及应急方案，使操作维修人员短时间内恢复果汁灌装机正常运作，减少厂家的损失。

  瓶装果汁饮料生产线由如下设备组成：纯净水净化系统、原果榨汁系统、调配、过滤、均质、脱气、杀菌系统、CIP管道清洗系统、空瓶输送系统、三合一热灌装设备、自动上盖机、盖子消毒系统、成品输送系统、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、吹干机、标签设备、喷码机、包装设备等。

  冲洗结构

  灌装结构

  旋盖结构