大桶水生产设备 大桶纯净水生产设备

  大桶水生产设备 大桶纯净水生产设备适用于灌装生产3加仑、5加仑18.9L大桶水，所用空桶为PE材质，空桶需要回收，实际生产中有专门的空桶清洗间。桶装水用的单位比较多，有学校、办公楼、家庭用、工地用。每桶水的价格便宜，饮用起来也非常方便。别看是普通的一桶矿泉水，生产工艺流程还是比较复杂的，一条完整的全自动包装流水线包括：全自动拔盖机、空桶检漏装置、全自动内刷桶机、全自动外刷桶机、进/出桶输送、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备、全自动套膜机、蒸汽缩膜机、激光喷码机、全自动套袋机、码垛机。

  纯净水工艺流程：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子树脂软化器→精密过滤器→高压泵→反渗透系统→臭氧杀菌系统→纯水箱→用水系统。纯净水处理系统是围绕反渗膜而组织成的一套水处理系统，一套完整的反渗透系统分别由预处理部分、反渗透主机（膜过滤部分）、后处理部分和系统清洗部分共同组成。预处理常常由石英沙过滤装置，活性碳过滤装置，精密过滤装置组成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物，色素、异味、生化**物，降低水的余氨值及农药污染等有害的物质。如果原水中钙镁离子含量较高时，还需增加软水装置，主要目的在于保护后级的反渗透膜不受大颗粒物质的破坏，从而延长反透膜的使用寿命。

  大桶水生产设备 大桶纯净水生产设备，回收后的空桶来自不同的环境，大桶的污染程度也有所不同，污染严重的空桶首先需要进行人工清洗，将相应的油污去除后，送入桶装水灌装生产线，在输送链带动下，空桶首先经过自动拔盖机，用于将未处理的空桶通过人工或者机器放置输送传输到拔盖刷桶机，拔盖刷桶机通过光控感应自动检测到空桶，拔盖抓自动伸长抓取盖子，盖子被抓取后掉进预设置的桶盖收集器，将桶盖统一收集后，可以桶装灭菌消毒后，重复二次使用，让成本降低。全自动刷桶机：拔盖后的空桶经过输送再进入全自动内外刷桶机，毛刷进行多桶内外刷，将残留在里内外的污染物刷掉，采用旋转式毛刷高速转动，毛刷采用柔和材质，刷桶同时不刮花大桶，保证不造成损伤。

  桶装水灌装机产量分为150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时～2000桶/时。全自动桶装水灌装机为冲洗、滴干、灌装、压盖一体主机组合成。整机由优质不锈钢制成，结构合理、操作方便、动作准确，是目前桶装水生产线的理想设备。经过刷桶后的大桶由输送传送冲洗灌装机，先有上桶平台进行排位上桶，当桶的数量达到设定的数量后，上桶台将空桶进行90度翻转，冲洗头插入桶口内，水阀开始出水进行桶内的冲洗，将内部的异物冲洗下来。空桶冲洗过程分四道工序：碱性液态除污剂（内、外冲洗），消毒水（内、外冲洗），循环水（内、外冲洗），纯净水（内、外冲洗）。碱性水、消毒水可循环使用。冲洗后将水沥干，由冲洗头带动空桶转到灌装模块下方。 灌装系统运转，灌装阀对准瓶口水平向下插入，水阀启动，开始灌装水。全自动桶装水灌装机采用二次灌装方式完成灌装，采用常压重力式灌装机。当灌装时间信号输入到PLC，灌装进水阀关闭，小流量继续补充灌装两秒，灌满后灌装气缸向上动作，灌装阀自动关闭，桶装水通过钢链输送出去。整个冲洗灌装压盖过程采用了PLC可编程自动电脑控制系统，一键可生成桶装水生产线工作的运行。本设备有连锁信号，自测等安全装置。桶装矿泉水灌装设备使用的压盖装置为链板式压盖，代替了传统的气缸压盖方式，链板由电机带动，成斜坡式，桶盖被慢慢的压入，减少对桶口的冲击力度，增压桶的寿命。

  大桶水生产设备 大桶纯净水生产设备，矿泉水激光喷码机是红外光频段波长为10.64μm的气体激光器，采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束，通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。

  桶口套标机的用途是把热收缩标签自动套于灌有液体的桶口上，再经蒸汽缩标机将标签收贴于桶口，完成标签的套缩过程。桶口套标机为简易型套标机，但同样采用PLC\定位模块、伺服电机及变频器，触摸屏人性化操作。结构简清，采用不锈钢输送链板，单收缩标签供料盘，微电脑自动控制；自动检测、自动定位、换标快速、省力，切断位置精准。

  桶装水全自动无人套袋机整个生产过程只需开启电源即可，不用人员管理和操作。包装效率高，机械化操作，降低了人工成本；包装速度可以达到1000-1200桶/时，可节省工人两到四人，每年可节省人工成本约十余万元。封口后桶袋贴合水桶外缘，美观紧凑。塑料膜可起到保护水桶作用，降低磨损；采用半成品卷膜为材料，成本比市售桶袋节省1/3。

  大桶水生产设备 大桶纯净水生产设备，大桶水码垛机占地面积少，运行费用低，每小时可将1200桶五加仑桶装水按要求叠成一至三层（每层4×4=16桶或4×5=20桶或定做），以便于运输和存放，整台设备只需一人即可轻松操作，减轻了员工的劳动强度及降低整条流水线的人员编制。该机采用滑道式自重力进瓶，侍机状态无功率消耗，能耗较低；内置接近信号检测机构可根据产量自动调节码垛速度，达到与灌装出瓶线配套。