全自动果汁生产线顾名思义是指制作生产果汁饮料的灌装包装的生产线，分为PET塑料瓶包装、玻璃瓶包装、利乐包包装等。在这里我们主要介绍市面上热销的玻璃瓶包装的果汁饮料灌装流水线都由哪些设备构成的，其灌装容量普遍是330ml、500ml、1L、1.5L等，如芒果汁饮料、猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料等。针对饮料生产工艺流程复杂性来说，从鲜果开始做起的饮料要比买浓缩果酱回来调配的饮料生产工艺要复杂很多，不同的鲜果，其果汁榨汁取汁原理都不一样。制作果汁还分为清汁和浑浊汁，清汁里边的酶解澄清过滤工艺更是复杂。所以说采购一条完整的果汁饮料生产流水线需要确定鲜果的类型、做清汁还是浊汁、原果汁的含量是多少，采用何种杀菌方式、采用玻璃瓶包装还是别的包装方式，采用贴标、套标还是热熔胶等，采用PE膜包还是纸箱包装等等。

      全自动果汁生产线，蓝莓果子直接从国外采购，相对比国内的蓝莓价格，要便宜很多。新鲜的蓝莓采摘下来，用自来水洗净后，在冷库冰冻保存，生产蓝莓饮料时，需要解冻后再打浆。整套蓝莓汁生产系统包括如下设备：水浴式解冻设备、板式提升机、打浆机、低位槽、灭酶器、胶体磨、配料罐、均质机、真空脱氧机、UHT**高温杀菌机、保温罐。其中需要注意的是：蓝莓果实比较软，在解冻过程中，可能会有部分蓝莓果皮会被破坏，营养成分会流失。也考虑过微波解冻的方式，但设备成本较高。综合考虑后，客户决定采用自然解冻方式。蓝莓汁饮料稍微带点酸性，在杀菌这块也要严格控制好，建议选配UHT**高温管式杀菌机，杀菌温度125度左右，杀菌时间20s左右，可根据产品要求来定制杀菌机的温度和杀菌时间。其中的灭酶器，主要是将打浆后的蓝莓汁进行预热处理，避免蓝莓汁发生褐变，影响口感。

       全自动果汁生产线，小瓶果汁饮料灌装机所用冲洗水为纯净水，灌装后，瓶子螺旋口部位会残留果汁饮料，不冲洗干净封口后会滋生细菌。所以在封口前设计有纯净水喷洗装置，喷洗干净瓶口。封口后还需要配置一系列的灌装包装生产线设备，有倒瓶杀菌机、巴氏喷淋杀菌冷却设备、吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。CIP全自动清洗设备分为碱罐、酸罐、纯水罐，每个与果汁饮料接触的设备都安装有CIP清洗接口，加热后的碱液和酸液不断的在这些设备和管道中打循环，再配合纯水将每一部分清洗干净。

       全自动果汁生产线普遍采用热灌装工艺，保证果汁饮料85度环境下进行灌装，防止果汁饮料封口口滋生细菌，达不到保质期。PET塑料瓶是通过风道进入到三合一果汁热灌装机，依次进行高压冲洗瓶子、热灌装和旋盖。冲洗所用水为纯净水，夹瓶口钳的材质为304优质不锈钢。热灌装为微负压灌装方式，液缸上下为半圆形封头，为全密封状态，与之配合的是一套全自动真空回流系统，液缸中的温度检测仪实时监控着果汁饮料的温度，灌装后溢出来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中，达到高液位时，回流罐中的果汁饮料被送到灌装前的杀菌机中再次杀菌，再灌装。

       全自动果汁生产线，针对不同用户实际生产需求，按照500ml瓶子生产速度来区分，果汁饮料灌装机有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。玻璃瓶果汁饮料普遍采用易拉环盖、三旋盖等，我们来讲一讲三旋盖封盖要点，可采用搓盖形式，不过现在普遍采用三合一一体机，直接旋盖。玻璃瓶热灌装后自动戴盖，安装一反搓盖装置，使三旋盖落到正确位置，再进行正常的旋盖作业，就能保证旋盖到位，不会出现拧坏瓶口或旋盖不到位的现象。在灌装和旋盖之间需要安装一喷洗装置，通过光电检测，当有瓶子通过时，对瓶口喷射纯水，将灌装时候残留在瓶口螺旋口处的果汁饮料喷洗干净，以免后续瓶口滋生细菌。从严格安全角度来说，果汁饮料封口后还需要倒瓶杀菌和喷淋杀菌冷却，这也叫二次杀菌，倒瓶主要利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌。喷淋杀菌也称之为巴氏杀菌，然后立即将温度降下来，果汁物料长期处于高温状态会使内部影响成分缺失，影响口感以及颜色。

       全自动果汁生产线，倒瓶杀菌机本身不带杀菌功能，只是通过机械装置的方式，将瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料产生的温度，如85度等，对瓶盖内部进行杀菌，倒瓶状态保持15-30S左右。

       进入到喷淋杀菌段进行冷却，采用75度30分钟左右的杀菌时间，以达到二次杀菌的目的。紧接着再进行冷却，果汁饮料不能长时间处于高温状态，会影响饮料的口感和颜色，杀菌后立即再冷却，我们也称之为喷淋杀菌冷却设备。如果是玻璃瓶装的需要分段冷却，就是温度慢慢冷下来，直接冷水喷淋，会发生爆瓶现象。主要目的就是保证饮料的后期保质期。

       全自动果汁生产线，全自动热收缩膜包装机将瓶装果汁饮料自动整理成预先设置好的排和列，可任意设定，调整起来也十分方便，如12瓶/包、24瓶/包。通过推瓶装置将整理好的瓶装饮料往高温收缩炉方向推进，自动裹附上PE热收缩膜。普遍采用的为上下两卷膜，封切刀和高温收缩炉的温度可单独控制，以适应不同规格尺寸的PE膜。包装好的成品两边会留有两个袖口状的圆形，便于用户搬运，所以行业中也称之为袖口式膜包机。