小型碳酸饮料生产线 含气饮料灌装生产线

  小型碳酸饮料生产线 含气饮料灌装生产线适用于生产200ml、500ml等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如雪碧、可口可乐、鸡尾酒等。制作含气饮料需要一条完整的灌装流水线，包括纯净水设备，化糖、配料、冷却、二氧化碳混合系统，三合一灌装系统，喷码机，人工装框。根据生产速度来划分，我们的含气饮料生产线分为以下几个档次：小型分体式2000瓶/时，4000瓶/时，7000瓶/时，10000瓶/时-36000瓶/时。

  现在国内做PET塑料瓶装含气饮料的不多，主要被雪碧、可乐等垄断了市场，主要做玻璃瓶装含气饮料多一点。不过近段时间在新疆也做过塑料瓶装的含气饮料，他们的口感比较特殊，先灌装牛奶，再灌装含气饮料，牛奶型的含气饮料。随着大众消费意识的提高，也有厂家陆续推出果汁型的含气饮料，因为含有鲜果汁成分，在配料之后，需要**高温杀菌再冷却，以保证产品的保质期。下面我对可口可乐型的含气饮料生产线设备进行简单的讲解：

  碳酸饮料生产线由以下设备连接而成：1水处理部分：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、缓冲罐、精密过滤器、一级反渗透、紫外线杀菌机、纯水储罐。2配料部分：化糖锅（配置原糖浆）、配料罐（配置调味糖浆）、双联过滤器、储罐（存储调味糖浆）、汽水混合机（带脱气及二级制冷的碳酸化系统）、冷水机（将混合后的调味糖浆水冷却至一定温度，让二氧化碳在低温状态下充分的融入）。3饮料生产线主体部分：吹瓶机（将瓶胚做成瓶子）、全自动理瓶机（产量大时才用）、进瓶风道（瓶子通过风力作用下，输送到碳酸饮料灌装机）、饮料灌装机（冲洗、灌装、旋盖）、上盖机（将瓶盖通过输送带送入灌装机上部的理盖器中）、在线式瓶盖消毒机（大产量才用，一般买台便宜的瓶盖消毒柜就可以了）、输送系统（将封盖后的成品输送到整条含气饮料生产线的尾端进行较终的包装）、灯检设备（检查瓶内是否有渣子）、温瓶机（灌装机出来的成品，温度在零下几度，为了不影响后续的套标等包装，将温度慢慢升高）。4饮料机械包装部分：瓶子吹干机（吹干瓶身上的水）、喷码机、套标机、全自动膜包机。

  小型碳酸饮料生产线 含气饮料灌装生产线，纯净水工艺流程：制作纯净水，源水可选地下水、自来水、湖泊水，根据对水样的化验，出具相应的水质报告，从而配置相应的水处理设备。根据水质电导率的高低，选择一级或二级反渗透，主要包括以下设备：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、臭氧发生器、纯水箱。

  制作含气饮料，主要成分是水、糖浆、二氧化碳的混合。在生产过程中，水和糖浆的比例控制是个难点。糖浆水中二氧化碳融入的量也是一个难点。建议生产厂家配备一套锅炉系统，相对比电加热，蒸汽加热要节省的多。可口可乐型的配料系统主要包括：化糖锅、配料罐、糖浆泵、双联过滤器、板式换热器、冷水机、冷却水塔、饮料混合机、二氧化碳过滤器。糖浆水中，含有的二氧化碳气体越多，则口感越爽快。要想口感好，则需要配置一套高端的混合机。成品物料中能融入多少二氧化碳，取决于物料本身的温度、纯净水的脱氧度、混合压力。化糖后的糖浆温度一般在90多度，配料过程中加入适当的香精等辅料，温度损失掉一部分，大概80度左右，通过冷水系统和板式换热器，将糖浆温度从80度降到30度左右。再将糖浆和脱气后的纯净水按比例混合，此时成品物料的温度也就在30度左右，温度不会损失太多。紧接着，我们再将30度左右的成品物料，通过冷水机和板式换热器，降温到二氧化碳混合的温度，从30度降温到2度。紧接着再将2度的成品物料与二氧化碳混合，制作出爽口的含气饮料。这里提点小建议，选择这部分的设备，一定要弄清楚，冷却系统的分配，和选用什么类型的混合机。

  小型碳酸饮料生产线 含气饮料灌装生产线，玻璃瓶含气饮料灌装机包括洗瓶、灌装、压盖三大功能。回收后的玻璃瓶需要消毒清洗，小产量可以人工浸泡、消毒、清洗，大产量需要上全自动的玻璃瓶清洗设备，洗净后的空瓶由输送链板送入三合一等压灌装机。利用纯净水对空瓶的内部和外部进行冲洗，灌装采用等压灌装方式，首先瓶口与灌装阀口下的密封圈紧密接触，打开放气阀门，对空瓶内部进行充气，当瓶子内部压力与液缸内部压力一致时，灌装阀打开，物料沿瓶壁流入，物料达到回气管位置时，灌装停止，紧接着放掉瓶口处的气体，避免物料喷出，再关闭放气阀门，瓶口与灌装阀离开，整个灌装结束。盖子普遍采用皇冠盖，密封性好，也有采用铝制螺纹盖。自动上盖机将盖子送入到盖子清洗隧道，先消毒、再清洗、再吹干、随滑道进入压盖结构进行封盖工序。

  小型碳酸饮料生产线 含气饮料灌装生产线，如果是塑料框装箱，可以不用配置温瓶机，温瓶机主要是将封盖后的成品进行加热，使物料温度升温至20度左右，否则瓶身容易“出汗”，打湿纸箱。国内雪碧、可口可乐玻璃瓶本身带有印花，在实际生产中就不需要贴标了，如果瓶身没有自带印花，那么还需要贴标或套标，然后配置油墨喷码机在瓶身任意位置喷印当前生产日期，较终装框入库。这里需要注意的是，如果选择贴标，小产量生产线可不配置温瓶机，可将封盖后的成品放到规定的区域自热升温，再贴标，否则容易打湿标签，贴不牢。如果选择套标，瓶身上带点水珠也没多大关系，封盖后可直接进行套标，再高温蒸汽缩标。