果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线

  果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的PET塑料瓶装型果汁饮料，如果粒橙、农夫果园、汇源果汁等**饮料。现在市面上有**原果汁饮料，含有原果汁成分的饮料，用色素调配出来的饮料。随着大众的消费意识不断提高，**的原果汁饮料是以后的发展方向，我们做过的有猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、芒果汁饮料、蓝莓汁饮料等，很少有做成**原果汁饮料的，大部分都是10%-50%左右的原果汁和水及相关辅料勾兑而成。

  瓶装型果汁饮料生产线主要由纯净水系统，原果取汁设备、配料、过滤、均质、真空脱氧、高温杀菌设备，果汁饮料灌装、封盖系统，封盖后的成品二次杀菌系统，标签设备，在瓶身喷印当前生产日期的机器，包装设备。以500ml的瓶子容量来计算，生产线的速度从2000瓶/时-36000瓶/时而不等。

  果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线，市面上有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包装。果汁饮料分为清汁和浊汁。做清汁饮料相对比浊汁饮料要复杂一点。做清汁需要酶解、澄清、精密过滤技术，饮料工艺相对要复杂一点。现在处于低端市场的果味型调配饮料，不含有果汁成分的饮料，用色素等调出来的饮料已经慢慢淘汰。现在大众的健康意识都有所提高，原果汁饮料越来越受大众的欢迎。像我们近两年有做过的猕猴桃饮料、黄桃饮料、沙棘饮料、哈密瓜饮料等。包括有很多做含气饮料的厂家，也慢慢计划做果汁型的含气饮料了，所以原果汁饮料以后的发展方向会越来越好，市场也会越来越大。

  制作原果汁型的饮料还是有一定复杂性和难度的，制作原果汁的饮料主要难点在于确定果汁饮料生产工艺，根据工艺来确定设备就比较简单了。果汁饮料的生产工艺以及配方来决定饮料的口感及产品保质期。下面我来举个我们做过的案例，大众也比较熟悉的一款芒果汁饮料，口感和风味都比较棒的。原果汁取汁工艺还分为清汁和浊汁，下面我讲解的是略微简单点的芒果浊汁处理工艺。

  果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线，这里我要强调一点，不同的鲜果类型，其前期的榨汁处理工艺是不一样的。芒果属于果浆类的水果，主要采用打浆的形式来取汁。芒果也属于季节性的产品，主要成熟季节在5-7月份，采摘下来的芒果先打成浆，杀菌后用无菌大桶进行灌装保存，处理工艺得当的话，可保存1-2年，之后可直接销售芒果浆，也可和水进行勾兑做成美味的芒果汁饮料。这里我要强调一点，不同的鲜果类型，其前期的榨汁处理工艺是不一样的。芒果属于果浆类的水果，主要采用打浆的形式来取汁。芒果也属于季节性的产品，主要成熟季节在5-7月份，采摘下来的芒果先打成浆，杀菌后用无菌大桶进行灌装保存，处理工艺得当的话，可保存1-2年，之后可直接销售芒果浆，也可和水进行勾兑做成美味的芒果汁饮料。其原浆处理工艺如下：挑选芒果、气泡冲洗机、板式提升机、打浆机、低位槽、螺杆泵、胶体磨、无菌管式杀菌机、无菌大桶原浆灌装机。

  芒果原浆完成后，就可以拿出来进行勾兑做成芒果汁饮料了，调配线的处理工艺如下：化糖锅、调配罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、**高温管式杀菌机、保温罐。做果汁饮料，现场需要配备锅炉，蒸汽加热的方式相对比电加热，更省钱。

  果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线，纯净水制作系统，也称之为RO反渗透净化系统，采用纯净水调配饮料，口感更佳。主要包括：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。

  全自动吹瓶机用于将瓶胚制作成瓶子，果汁饮料属于高温灌装，所以瓶子也属于耐高温瓶，一般在85度进行灌装。吹高温瓶的吹瓶机不同于普通的吹瓶机，它的模具在吹瓶过程中也需要加温的。当然，价格也会高一点。整套吹瓶系统包括全自动吹瓶机、自动上瓶胚机、高低压空压机、冷干机、冷水机、储气罐、油水分离器。我们所谓的全自动一出四吹瓶机，指的是四腔的模具，一次性吹出来四个瓶子。还有一出二、一出六、一出八等，决定了吹瓶机每小时的吹瓶量。

  理瓶机是将杂乱无章的空瓶理顺后，自动送入空瓶风送通道。根据我国饮料灌装设备向高速方向发展的需要，开发、研制的一种具有国内优秀水平的排瓶设备。主机外观为圆筒形，外筒底部装有可调节支脚，用于调整机器高度及水平。筒内设有内、外旋转筒各一个，分别安装在一套双排带齿大型平面轴承上。内旋转筒外侧装有落瓶槽，内侧装有与落瓶槽数量相等的升降机构。外旋转筒上装有与落瓶槽相对应的分瓶槽。机器*装有固定不动的伞形塔。当提升机跟据设在伞形塔上的瓶子检测装置发出的缺瓶信号启动时，瓶子则由机器**部*落在伞形塔上并滑到伞形塔边缘进入升降机构。升降机构在凸轮作用下将瓶子推入落瓶槽。机器每转一圈，每个升降机构作用三次，即每个落瓶槽有三个瓶子分别落入装在外旋转筒上的分瓶槽里。在瓶子出口处设有拨瓶星轮，将瓶子送入风送道。

  果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线主要技术特点：采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能；瓶口夹持机构省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件；瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮。变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件；特殊设计的全不锈钢冲瓶机瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染；采用两道消毒水冲洗方式，确保瓶子彻底灭菌；喷嘴为高效喷雾喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，使冲洗效果达到较佳，并可节省冲瓶用水；冲瓶机瓶夹和瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维护轴承，不用加油润滑，可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境；采用UHT与灌装机直连方式，减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连，避免了液缸难清洗的弊端。动静密封内的密封圈采用美国Busak+Shamban公司的产品，具有良好的可靠性；灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示，具有低温、高温自动停机、报警功能。高、低温报警温度可根据实际需要现场设定；灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗和SIP杀菌；出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶形无须调整出瓶输送链高度，只需更换与瓶身直径相关的弧形板及拨轮，瓶形切换方便、快捷；配备设备表面消毒液喷雾杀菌系统，可定时对瓶夹、拨轮、灌装阀、旋盖头等进行表面杀菌；少见采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零；采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

  倒瓶杀菌机用于将封盖后的倒下，利用物料本身的温度对瓶盖内部进行杀菌，一般控制30s的杀菌时间。喷淋杀菌冷却设备用于对饮料进行二次杀菌，特别针对那些不添加防腐剂，果汁含量多的饮料，杀菌工艺一定要到位，直接影响到产品后期的保质期。二次杀菌后立即冷却，不能让果汁饮料长时间处于高温状态，会影响里边的营养成分、口感以及颜色。

  果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线，接下去就是后段包装的问题了，先把瓶身表面吹干，喷上当前生产日期，现在普遍采用激光喷码机了，相对于油墨喷码机，喷印的效果要好一点，后期的耗材也要少一点，机器使用寿命要长，但激光的价格略高，长期考虑话，建议采用激光喷码机。然后再贴上标签，再将成品果汁饮料进行PE膜包装或纸箱包装，24瓶/箱或12瓶/箱。

  瓶装果汁饮料收缩膜套标机为全罩式不锈钢主机，全机防水不生锈。可调式刀盘：回旋切断，双面刀刃，寿命长久。据套标特点，从机械结构、电路设计、智能化控制加以改进，以提高生产效率。能满足各大饮料生产商的需求，为客户降低了生产成本、提高了生产率。此套标机缩标机突破了传统的套标技术，它能集三至四种套标品种于一机，只需要更换模具便能实现不同品种、型号的套标。可满足瓶身，瓶口，全标，半标，瓶身一体套标缩标。

  果汁饮料灌装机 小型果汁饮料生产线，全自动纸箱裹包机由进瓶部分、分瓶部分、吸送纸箱部分、折叠成型部分、喷胶粘结部分、气动部分以及电控部分组成。根据客户包装要求, 对从灌装机出来的单道进料进行准确分组；同时由吸送纸板机构将包装用纸箱同步送至每组产品之下，由成型折叠机构和喷胶粘合装置协调工作来完成产品的较终包装成型；各个部分的同步是由数台伺服电机及机械调整同步来完成，以保证每组产品包装的准确、合格、美观。