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瓶装蓝莓汁饮料自动化生产线所加工出来的饮料美滋美味，饮用起来非常爽口、甘甜，长期饮用有益于身体健康。现在果汁饮料的包装类型也很多，有玻璃瓶包装、塑料瓶包装、易拉罐包装等。建议做**的鲜果汁饮料，不添加任何的添加剂，如防腐剂等。蓝莓果汁属于季节性的水果，采摘后需要冷冻保存，在生产的时候，需要提前解冻，再生产加工。加工工艺流程和现在很火的沙棘汁饮料差不多。

瓶装蓝莓汁饮料自动化生产线，不管是何种类型的包装，蓝莓原果的取汁工艺流程都是一样的，主要就是解冻、挑选、清洗、打浆、胶体磨，这样出来就是蓝莓原浆了。每小时产量大的情况下，可选择微波解冻，对蓝莓表皮的破损不会很严重，很好的锁住了蓝莓鲜汁成分，很好的保留了营养价值。清洗采用气泡式冲洗机，清洗后由板式提升机送到如打浆机，进行渣浆分离，汁液流入暂存罐中，再由饮料泵打入到胶体磨，进一步细化蓝莓汁，此时出来的蓝莓果汁原汁原味。如果需要做原浆保存，需要配置无菌管式杀菌机，再配置一台无菌大桶灌装机，将杀菌后的蓝莓果汁直接灌装到无菌大桶内部，并封装密封好，保质期可达1-2年。需要生产蓝莓汁饮料的时候，可取出进行勾兑调配，再进行一系列的包装作业。

瓶装蓝莓汁饮料自动化生产线，蓝莓原浆、纯净水、辅料按比例调配后，调到适合的糖度和酸度，配置双联过滤设备，将配料中的杂质去除后，经过高压均质机，将果汁饮料细化，避免饮料分成，产生沉淀。再利用真空脱氧机，去除蓝莓汁饮料中产生的泡沫和降低含氧量，再进入到UHT**高温杀菌机，紧接着就可以灌装了。这里边涉及到加热源，建议配置一台蒸汽锅炉，相对电加热要降低很多成本。其中的化糖锅、配料罐、成品保温罐等，都做成三层隔热保温的，加热速度快，热量也损失低，大大降低的生产成本，也保证了生产的安全性。

瓶装蓝莓汁饮料自动化生产线，果汁物料的灌装采用的是85度热灌装，保证物料在无菌状态下进行灌装，85度为安全温度，在此温度环境下，不会滋生细菌，可更好地保证蓝莓汁饮料的保质期。所谓的热灌装为微负压灌装方式，瓶装果汁饮料灌装机本身没有加热功能，液缸内部有温度检测装置，**所设定的温度，灌装机正常运行，低于设定温度，灌装机立即停止，液缸中的物料通过灌装机上的空瓶全部回流到回流罐中，再通过饮料泵全部打回到**高温杀菌机中再次杀菌，然后再灌装，这样就能保证蓝莓汁饮料85度灌装。

瓶装蓝莓汁饮料自动化生产线，现在玻璃瓶流行的是三旋盖封盖，也有易拉环盖、皇冠盖等。目前配置的瀑布式的自动上盖机*自动理盖器，上盖机依靠盖子重力差自动理盖，无反盖现象。封盖后瓶盖内部也是需要杀菌的，会配置一台倒瓶装置，瓶口倒置后，利用蓝莓汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌，保持30秒左右。紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备，这里也称之为巴氏杀菌，温度75度左右，保持25-30分钟，完成杀菌作业后，需要立即将果汁物料的温度降低到常温30度左右。果汁物料长期处于高温状态，会影响果汁饮料的颜色和口感，所以需要立即冷却，如果是塑料瓶和易拉罐包装，可直接用冷却水喷淋。如果是玻璃瓶，为了避免爆瓶，需要分段冷却，依次为60度、40度、20度冷却，可任意设定。

瓶装蓝莓汁饮料自动化生产线，从喷淋设备出来后，瓶身需要吹干，在瓶身表面喷印当前生产日期，贴上标签，这里瓶身表面一定要吹干，否则贴上去的不干胶容易掉落。也可以采用套标后缩标。处于末端位置为包装机，这里可以配置PE膜热收缩包装机和一片式纸箱包装设备，包装成9瓶/箱、12瓶/箱或24瓶/箱。