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桶装水加工生产线山泉水灌装生产线大桶水灌装设备，5加仑指的是容积为18.9L，市面上普遍采用5加仑桶，也有采用3加仑桶的。我公司可提供成套桶装水灌装生产线，包括源水的过滤净化系统，空桶的消毒、清洗、灌装、封盖和后端的包装设备。特别是山区，有很好的山泉水，甚至好的水源可以达到国家矿泉水标准，我们配置全套桶装水生产系统，可将源水中的颗粒杂质去除掉，将对人体有益的矿物质微量元素保留下来，杀菌后灌装到空桶的内部并封盖好。

桶装水加工生产线山泉水灌装生产线大桶水灌装设备，回收空桶的污染程度不一样，需要消毒清洗，然后再灌装。空桶上的盖子可通过机器去除，我们称之为自动拔盖机，只需人工在前面放空桶就可以了。拔盖机主要依靠气缸动作，控制拔盖抓手的下降、上升、抓盖、拔盖。高压吹气口将拔下来的盖子吹到盖子回收口，统一回收，质量好的盖子消毒清洗后可再次利用。

回收空桶表面存在油污之类的污染物，空桶的桶身表面和底部都需要清洗干净，空桶外刷洗机可完成对空桶表面和底部的清洗，我们有普通直线式外刷洗机、旋转式外刷洗机、直线推进式外刷洗机，主要依靠强力毛刷与桶身强行挤压，包括底部，再加上洗洁剂和清水配合冲洗，可将空桶表面清洗的非常干净。

桶装水加工生产线山泉水灌装生产线大桶水灌装设备，桶装水灌装设备的10道消毒冲洗工序常规按如下布置：3道热碱液消毒、3道二氧化氯消毒、2道循环水、2道过滤杀菌后的成品水。当然，根据用户回收回来的空桶的实际的使用情况的，可定制消毒冲洗工序数量，只是机器加长而已，设备造价略高一点，消毒冲洗的效果肯定会更好一点。桶装水灌装机的机架和整个框架都是采用食品级304不锈钢方钢管焊接而成，外框面板采用304厚板一次折弯成型，机器重量增加，拥有足够的强度，机器运行更加的稳定、可靠。桶装水灌装机拥有自动上桶和自动下桶装置，电气由可编程逻辑控制器PLC进行控制，空桶自动进入到消毒冲洗隧道，清洗干净后自动下桶到*灌装位置，全过程自动进行，*人员干涉。每道消毒冲洗高压喷射头都独立连接有高压泵，灌装有自己独立的灌装增压泵，保证每个喷射头拥有足够的喷射压力，可将空桶喷离冲洗工位，不过上端设计有压桶装置，不会使空桶因高压喷射力而被喷出轨道。提升装置可将高压喷射头深入到空桶内部，*的消毒冲洗。空桶消毒冲洗工位槽安装在大链条上，由电机带动齿轮，再带动链条步进移位动作。采用电磁灌装大阀，灌装速度快，灌装时间可任意设定，通过调整灌装时间来调试灌装的液位，使每一桶的液位保持在一定误差范围内，*回流，灌装更安全、卫生。紧接着依靠桶装水自身重力，自动戴上盖子，再经过压盖装置将桶盖紧紧压入。这里边采用的是斜坡式的压盖机构，桶盖是按照斜度，慢慢一步步被压下去的，相对比气缸式压盖机构，对桶口的冲击力小了很多，主要通过电机带动304不锈钢链条而组成的斜坡式压盖装置，造价成本远**气缸式压盖机构，而且运行更稳定、可靠。

桶装水加工生产线山泉水灌装生产线大桶水灌装设备，在封盖之前，盖子也是需要消毒冲洗的，我们可配置在线式桶盖消毒轨道，由自动上盖机将桶盖送入到消毒冲洗隧道，隧道内部有一定的风力，通过风力作用，盖子依次慢慢向前推进，在此过程中，盖子经过消毒液冲洗、回用水冲洗、纯净水冲洗、风干，通过盖笼滑到，依次进入到带盖装置，等待桶口自动带盖。这样的方式要好一点，避免与人的二次接触，生产更安全、卫生。

出桶输送采用304不锈钢链板，耐磨，时间长了，只需更换两边的输送轨道，更换较其方便，配件成本也低。到封盖这步只完成了桶装水生产的一半，紧接着进入到灯检设备，由人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，剔除不合格品。再接着进入到自动上盖机，它是卷标，通过光电来控制，检测到由桶口过来时，自动把标签沿着套筒往下放，自动切标，当桶经过时自动套落在桶口，再由两边的刷子将标签刷到位，再经过蒸汽缩标机，通过高温蒸汽使标签自动收缩，紧紧贴附在桶口表面，再由激光打码机或油墨喷码机在标签上喷印当前的生产日期，下次使用时可将标签去除，空桶可再次使用。

桶装水加工生产线山泉水灌装生产线大桶水灌装设备采用全自动套标机和全自动套袋机是划算的，现在人工费用高，人员很难管理。从长期使用来说，还是节省成本的，只是前期的设备投资要略大一点。全自动套袋机采用69规格的卷膜，每卷35公斤，可套袋7500桶，每一桶膜的成本不到6分钱。现在也有很多用户更换以前的老式人工提桶套袋机，两台机器的位置一掉换就可以了，全自动套袋机和出桶输送对接就可以了，本身有皮带输送进入，有动力滚筒输送输出，后端连接着无动力滚筒输送，直接进入到码垛机。普遍采用经济型的龙门式码垛机，将成品桶装矿泉水按照4×4排列，人工在每一层上放一层木板，可叠加3层，过高容易压坏下面的桶装水。桶装水桶口自动套标，蒸汽收缩后，需要在标签上喷上当前生产日期，可选择油墨喷码和激光喷码。整条桶装矿泉水生产线设备都是可以根据厂房来定制的，根据现场实际情况，来安排进桶和出桶输送的长度及走向。

全自动拔盖机