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玻璃瓶汽水生产线是一条用于生产含有二氧化碳气体饮料的灌装流水线,根据汽水的配方来工艺流程,选配合理的汽水饮料生产设备。无论是国内还是国外,汽水都深受大众的喜爱,尤其是在夏天炎热地区,汽水在饮料中是非常**的。那么,一条完整的玻璃瓶装含气饮料灌装生产线都由哪些设备组合而成,下面我们来一一讲解。
碳酸饮料生产线核心技术设备是饮料混合机,分为单桶混合机、三桶混合机、四桶混合机、高倍五桶混合机。主要将纯净水进行脱氧,再和糖浆按比例进行混合,再进入板换进行冷却,混合后的物料温度降到1度左右进入到二氧化碳混合罐中,控制好混合压力,将二氧化碳融入到物料内部成为碳酸饮料。
玻璃瓶汽水生产线的纯净水生产设备,也称之为RO反渗透系统,将源水自来水、地下水或湖泊水通过一些列前处理设备,再通过RO反渗透,成为纯净水,其中大部分的废水将通过不锈钢管道排放到的位置处。加热源可选择电加热或蒸汽加热,主要用于化糖锅化糖和后段温瓶机,如果是果汁型的汽水饮料,杀菌机也需要加热。在环保允许的情况下,建议配置一台相应吨位的蒸汽锅炉,蒸汽带有一定的压力,加热温度高,速度更快。而电加热速度会非常慢,而且耗电量大,尽量不要采用电加热的方式。
玻璃瓶汽水生产线,高剪切头的化糖方式,达到一定温度后,可将白砂糖剪切的更加细化。配料采用冷调配,按照配方,将糖浆、水、香精等等按比例混合好,再经过双联过滤器,滤除配料过程中出现的杂质。此时的配料温度也就是在30度左右。这也就是成品物料了,不过在进行混合工序前,需要将成品物料的温度降低至接近0度状态。降温后的物料所通过的管道需要做保温处理,尽量减少物料温度回升,在混合二氧化碳之前,行真空脱气,利用水环式真空泵,使罐内形成真空状态,脱除成品物料中的氧气成分,以创造一个好的二氧化碳混合条件。
瓶装汽水饮料自动化生产设备,成品纯净水有两个用处,配料和空瓶的冲洗。接下来我们讲解一下配料过程,主要设备含有高剪切化糖锅、糖浆过滤器、配料罐、冷水机、板式换热器、真空脱气罐、二氧化碳混合罐。高剪切型化糖锅电机转速快,在高温环境下,融糖速度快,可将白砂糖融化的更加细腻,口感也会更加好一点。配料过程采用冷调配,*对物料进行加热,按比例添加纯净水、糖浆、香精等辅料,除了二氧化碳气体,其余成分物料都到位,需要配置两台配料罐,一台配料,一台用于成品料的输送,可保证整条流水线的正常连续运行。
封盖后的成品有输送线输出,因为玻璃瓶装的含气饮料普遍采用塑料装框,只销售到周边地区,玻璃瓶运输不方便,所以只销售到近的地方。这里可以不用配置温瓶机,不需要把瓶子内部的物料温度上升到30度左右,再吹干。如果包装采用的是纸箱包装方式,就必须温瓶、吹干、再纸箱包装,否则会打湿纸箱。
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