三合一中小型碳酸饮料灌装机 含气饮料加工生产线

瓶装汽水全自动灌装设备适用于灌装生产含有二氧化碳气体的碳酸饮料，灌装容量在230、500左右。制作含气饮料，要求物料灌装温度在0-3度左右，温度尽可能的接近0度。二氧化碳气体的混合主要通过饮料混合机，在高压作用下，物料形成雾状，控制好物料的温度，这样就可以很好的融入二氧化碳。
小瓶汽水生产线，二氧化碳混合罐做成双层保温罐，避免汽水温度回升。通过高压泵将物料打到混合罐中，经过雾化装置使成品物料形成雾状，再加上混合罐中备有高压，二氧化碳就可很好的融入到物料内部，也就是所谓的高倍汽水。高倍饮料混合机与三合一等压灌装机尽可能的挨着，连接管道采用保温处理，物料在流动过程中温度会有所回升。

碳酸饮料灌装机生产线，在灌装之前，饮料的配料以及混合二氧化碳是如下形成的，先是进行化糖，也就是白砂糖，在高剪切化糖锅内，按比例加入糖和水，在高温高压下迅速化糖，成型后也就是糖浆。碳酸饮料的主要成分就是糖浆和纯净水。这里就要涉及到一套纯净水生产系统，有石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机，这一套设备是用来制作纯净水的，源水可利用自来水或地下水，用纯净水配料，口感会更加的好一点。

碳酸饮料灌装生产线，面对很多中小型用户，我来讲解一款性价比高的双桶混合机，也能将含气量控制的非常好，可以说，不同的厂家，其制作的混合机的效果都不一样，主要靠技术更新。像每小时2000瓶，4000瓶的中小产量都可以这样选配。冷却系统采用冷水机加板式换热器，水和糖浆的配比直接在调配过程完成，每一批配比的精度在于工作人员的技术了，根据物料每小时的，以及进料和出料的温差，来选配冷水机和板式换热器，将碳酸饮料温度降低到1度左右，再进入到双桶混合机里边，包括真空脱气罐和二氧化碳混合罐，入真空脱气罐，将物料里边的氧气成分脱去，再通过高压泵将碳酸饮料打入到二氧化碳混合罐，一般厂家选用的是90米扬程的高压泵，我们选配的是120米扬程的，混合罐处是一个喷雾装置，在高压泵作用下，进来的碳酸物料形成雾状，如果扬程小，压力达不到，出来的可能是水的状态。雾状的碳酸饮料与二氧化碳的接触面积就变得更大，再加上混合罐中的压力，可将二氧化碳很好的融入到物料内部。而且我们的混合罐采用的是带保温层的，起到保温的作用，物料的温度没那么快升上来。这样，灌装过程中不会出现翻浆的现象，二氧化碳也不会损失很多。

瓶装汽水饮料自动化生产设备，那配好的物料如何很好地融入二氧化碳，有那么几点要求，物料的温度越低越好，接近0度，只要不结冰即可。物料的纯度，就是内部含有的氧气成分越少越好。混合时的压力一定要大。基于以上几点，我们需要配置一套完善的冷却系统和二氧化碳混合系统。冷水机配合板式换热器，使物料和冷水在板换中进行热交换，冷水温度升高后，再次回到冷水机中进行冷却，不断打循环，可保证冷水温度达到恒温。真空脱氧机和混合罐一般都做在一个机体上，物料冷却后，立即进行真空脱气，再进行二氧化碳混合。可以买钢瓶装的二氧化碳，在混合之前，先经过杀菌，采用进行杀菌。混合罐的进入端有一雾化装置，在高压送料泵强压下，物料流经雾化装置，瞬间成雾状，增加了与二氧化碳的接触面积，从而更有效地使二氧化碳融入到物料当中去。
小瓶汽水生产线，封口后的工艺流程和纯净水、矿泉水、饮料都差不多，不过需要将物料温度回升，从3度升温到25度左右，再用吹瓶机吹干，瓶身就不会“出汗”了。后续如果*贴标和纸箱包装，可不用配置温瓶设备。还需要注意的是，每天生产完工后，所有与物料接触的管道都需要进行杀菌消毒清洗，以免滋生。
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