玻璃瓶果汁饮料灌装设备全自动三合一85度微负压热灌装设备

       玻璃瓶果汁饮料灌装设备主要用于将配料、杀菌后的成品果汁饮料灌装到空瓶内部，并封上盖子。整机集空瓶冲洗、热灌装、旋盖于一体，与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统，灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中，再由饮料泵打回到灌装前段的UHT**高温杀菌机中再次杀菌，再进行灌装。带上下半圆形封头的全封闭液缸清洗无死角，内部装有温度检测仪，可任意设定温度，如85度，一旦果汁饮料在生产过程中出现设备故障，导致果汁三合一灌装机停转几分钟，液缸内部的果汁饮料温度下降到低于85度，此时灌装机停止工作，液缸内部的所有果汁饮料将被抽吸到回流灌装，再次杀菌后才能继续灌装作业。这就是所谓的果汁饮料热灌装，机器本身不带加热功能，但可以控制好物料的灌装温度，在85度环境下，果汁饮料不会滋生细菌，延长了成品饮料的保质期。

       玻璃瓶果汁饮料灌装设备，我公司可提供不同产量、多种系列的全自动果汁饮料生产线，产量分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、60000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时，供用户的不同需求。新鲜水果的选果十分重要，将一些烂果、没有成熟的果去除。鲜果的清洗可选择冲浪式气泡冲洗机、毛刷冲洗机、滚筒式清洗机，去除水果表面的污泥。有些硬实的果实，如苹果，洗净破碎后进行榨汁，苹果受锤子打击而破碎，增加出汁率。破碎粒子的大小可由下方的孔板孔径来调节。榨出的果汁由振动筛过滤，使果肉和果汁进行分离，采用60-100目的滤网进行过滤。制作澄清汁需要将采取酶解工艺，对果汁加热和冷却后，果汁中的酶已经失去活性，采用硅藻土过滤盒板框过滤来取清汁。

       玻璃瓶果汁饮料灌装设备，果汁配料用水为纯净水，利用纯净水调出来的饮料口感更佳，不看是一套简单的纯净水处理系统，从源水到纯净水的生产工艺也是有一定复杂性的。源水一般为地下水、自来水，这套系统的常规配置为石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯净水罐。出水量根据瓶子容量、生产速度以及冲洗瓶子用水量来计算。

       配料后需要进行过滤，双联过滤器内部的过滤网精度可以任意调整。生产果汁饮料需要配置均质机，通过对果汁物料的高压剪切，可是饮料成分均匀稳定，不会发生沉淀现象。要想达到长久保质期，建议配置真空脱氧机，脱除果汁饮料中的氧气成分，这样就不会氧化果汁饮料。**高温瞬时杀菌机温度可控制在130度左右，杀菌时间根据果汁饮料的性质进行定制，以达到杀菌效果。杀菌后会进行一段冷却，出料温度一般控制在90度左右，通过管道进入到灌装液缸中，温度会有一定的损失，在液缸内的果汁饮料温度可达85-90度，以达到热灌装的基本条件。

       玻璃瓶果汁饮料灌装设备，耐高温塑料瓶由高温吹瓶机吹制而成，和普通吹瓶机有一定区别的，吹瓶过程中模具是需要加温的，使瓶子结晶，可耐高温90度左右。通过风道空瓶进入到三合一果汁热灌装设备，冲洗、热灌装、旋盖。瀑布式自动上盖机将盖子自动整理好进入到瓶盖消毒、清洗隧道，随盖子滑道进入到旋盖机构，抓盖、旋盖。封口后随输送线进入到倒瓶杀菌工段，将瓶子放倒，利用果汁饮料85度高温，对瓶盖内部进行杀菌。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道，利用75度热水进行喷淋25分钟左右，再利用冷水将饮料降温到常温，可达到杀菌的作用，同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干，方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水，贴标贴不牢，纸箱会被打湿。

       玻璃瓶果汁饮料灌装设备，玻璃瓶标签方式普遍采用贴标方式，大气上档次，产品的所有信息都体现在标签上，如果汁的营养成分比例、公司介绍等。采用的标签为不干胶，相对于套标所用的标签，成本要更大一点，但贴标机省电，套标机后面还需要增加蒸汽缩膜设备，配套蒸汽发生器，一小时用电量大概23KW，有利也有弊。如果有锅炉，可将蒸汽直接通过来，如果这样，采用套标才成本上就节约很多，但缩标时，标签上面的数字会略微变形。如果高端果汁饮料，还是采用不干胶贴标方式好，上档次。

       全自动膜包机也称之为袖口式PE热收缩膜包装机，可适用不同组合形式的包装，成品两边留有袖口，便于搬运。与成品输送线对接，矿泉水瓶通过过桥板稳定的进入到膜包机前段缓冲输送，由自动分瓶装置将瓶子排成行，光电检测到瓶子到位信号后，气缸推包机构自动，自动裹上PE膜，由热封刀进行封边，由另一包将之前的一包推入到高温收缩炉，完成热收缩包装。