纯净水生产线适用于灌装生产350、500、1L、1.5L等容量的小瓶装饮用纯净水,整条纯净水生产包装流水线主要包括源水的过滤净化系统、制作空瓶的设备、成品饮用水灌装、封盖设备、灯检设备、喷印当前生产日期的设备、给瓶身贴上标签的设备、包装设备。现在市面上饮用纯净水有哇哈哈、怡宝、冰露等。根据不同用户的实际情况,我公司推出了不同产量,不同配置的纯净水生产线,按照500的瓶子来计算,有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
全自动瓶装矿泉水设备,不是所有的水源都可以称之为矿泉水的,源水内部必须含有对人体有益的矿物质微量元素,且必须达到国家界限标准,比如锶、锌、硒、偏硅酸、锂、碘化物、游离二氧化碳、溶解性总固体,其中一项达到国家标准,就可以定义为矿泉水。水处理设备的配置有矿泉水水质来决定,主要去除内部的颗粒杂质、吸附颜色、臭味,保留矿物质微量元素。常规配置有石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维超滤设备、紫外线杀菌机、臭氧杀菌机等。针对水质偏硬,钙镁离子含量大的水质,可采用纯净水和矿泉水进行勾兑,这样将水质硬度控制在一定范围值一下,但是矿物质含量也有所降低。
支装矿泉水灌装机包括冲洗、常压灌装、旋盖功能。在选购矿泉水一体机的时候,需要看一下整机的加工精度,很多细节部分也是需要注意好的。冲洗结构这一块,是否采用的是大冲洗夹子,小型的夹子不耐撞,再好的三合一灌装机,由次品空瓶过来时,瓶口容易和夹子相碰撞,如果是大夹子,损坏的就是瓶子了,反之夹子损坏,机器寿命减短。常压灌装阀也是有多种类型的,也是分小阀、大阀、一次开阀和二次开阀,主要是灌装速度快,定液位准确。在卫生安全这一块,我们也做的非常好,仔细观察,我们的液缸是采用封闭状态的,靠一个来进行排气。目前所采用的自动上盖机为瀑布式重力上盖机,没有反盖现象,盖子在输送链板上就可以自动整理盖子,依靠盖子自身重力来排除反盖,市面上的使用效果也是非常好的。盖子的消毒也是非常重要的,可配置一台在线式瓶盖消毒装置,处于旋盖机构和上盖机的中间位置,盖子在里边会经过消毒、冲洗、吹干工序,再进行抓盖和旋盖。
纯净水生产线,封盖后的瓶装纯净水有输送链板输出,还需要经过以下几道工序,依次为灯检、吹干、喷码、套标、膜包。灯检设备安装在输送链板的上方,发出白光,通过人工肉眼检测瓶装水内部是否存在颗粒杂质,剔除不合格品。在套标和喷码之前,需要采用强力吹干机将瓶身吹干。现在主流的为激光喷码机,虽然设备造**一点,但后期耗材低,使用寿命长,激光刻印的效果要好一点。
支装矿泉水灌装机,灯检设备安排在三合一灌装机的出口位置,输送线的侧面,内部时两根灯管,发出白炽光,有瓶装矿泉水经过时,内部看的是一清二楚,主要剔除内部含有颗粒杂质的成品,**消费者的饮用安全性。全自动激光打码机也是安排在输送线的侧面,安装灵活性很强,可任意的移动。在瓶子光滑面上刻印当前生产日期。通过人机界面可在线编辑字体的样式和大小,可同时打印2行或3行,设定十分方便简单。
全自动瓶装矿泉水设备,尤其是产量大的矿泉水生产线,需要配置多排缓冲输送,这样矿泉水生产流水线运行更加顺畅,换标签和PE膜都*停机操作。正常运行时候,缓冲线上不会积压瓶子,一旦标签用完,添加标签时,需要几分钟的操作时间,封口后出来的瓶子可在输送线上缓冲,等更换完成后,又可正常运行了。缓冲输送链的面积可根据瓶装矿泉水每小时的生产速度和换标签所需时间计算出来。全自动热收缩膜包装机本身自带缓冲输送,不过大产量的生产线,前段还得多配置一些多排缓冲输送。如果是方瓶,在进入分瓶板之前,需要配置一套全自动分瓶器,自带独立的PLC控制系统。瓶子按照规定的排和列整理好后,自带切膜,缩膜。出来就是9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。
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