桶装水灌装机设备 桶装水加工设备

大桶水灌装生产线适用于灌装生产5加仑18.9L装桶装纯净水、矿泉水、山泉水。别看是一桶普通的大桶水，需要配置合理的生产工艺才能完成。整条大桶水包装流水线主要是将源水进行过滤、杀菌，回收后的空桶需要消毒清洗处理，将处理后的成品水灌装到空桶里边，并压上盖子，在桶口套上标签并收缩好，再喷上当前生产日期，并在桶装水的外表面套上袋子，就可以入库销售了。
出桶输送采用304不锈钢链板，耐磨，时间长了，只需更换两边的输送轨道，更换较其方便，配件成本也低。到封盖这步只完成了桶装水生产的一半，紧接着进入到灯检设备，由人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，剔除不合格品。再接着进入到自动上盖机，它是卷标，通过光电来控制，检测到由桶口过来时，自动把标签沿着套筒往下放，自动切标，当桶经过时自动套落在桶口，再由两边的刷子将标签刷到位，再经过蒸汽缩标机，通过高温蒸汽使标签自动收缩，紧紧贴附在桶口表面，再由激光打码机或油墨喷码机在标签上喷印当前的生产日期，下次使用时可将标签去除，空桶可再次使用。

那我们来讲讲常用的L型的大桶矿泉水灌装机，空桶直着进去，从左边或右边压盖出来，所以定制大桶水灌装机的时候，必须确定好方向，左出还是右出。从功能上，大桶水灌装机包括消毒、冲洗、灌装、戴盖、压盖的功能。空桶的消毒冲洗一般讲多少个工位的，国家规定是10个，普遍都是3道热碱液消毒、3道常温消毒液、2道循环水、2道成品水，当然，用户可自己的想法定制加长工位，整机加长即可，这样空桶清洗的更加彻底干净。我们讲几个头的灌装，从产量来讲，我们按照一个头150桶/时来计算，比如3个头就是450桶/时，依次计算。每道消毒清洗工序的下方都安装有高压喷射头和接水槽，机架下方安装有回流罐，便于消毒液等循环利用，达到一定污染程度再排出更换。每道高压喷射水管都连接着高压泵，按照相关数据严格计算出泵的扬程，并合理选型，使每个喷射头达到一定的喷射压力。在空桶清洗位置的上方还安装有压桶装置，避免因高压喷射将空桶喷出工位。空桶的移动主要依靠电机带动链条，其中有一套的控制系统，实时空桶移位距离，从而控制电机转的圈数。

水处理和桶装水灌装机通过一根管道连接，即可将水打到桶装水灌装机进行灌装作业。根据水源的不同，市面上生产的水分为纯净水、饮用水和矿泉水。其中矿泉水中含有矿物质元素，长期饮用，对人体有益。要想办水厂，水质检验是步，只有水达到相关指标了，才能进行下一步计划。水质报告会显示源水中各项指标，我们会针对性的配置水处理设备，其目的去除矿泉水中存在的大颗粒杂质、有害物质、等，并保留对人体有益的矿物质元素，一般包括：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维过滤器或纳滤过滤设备、紫外线杀菌机、臭氧混合塔、臭氧发生器、纯水箱。

现在很少有配置单独的内刷桶机，它的刷桶过程是桶口朝上的，毛刷插入桶内旋转时容易掉毛，不建议配置。很多水厂用户就单独配置了外刷桶机，说道外刷桶机，它分为好几种类型的全自动外刷桶机，对空桶的表面及底部进行刷洗，分为直线式的，一下子进去几个空桶一起刷洗的，有旋转式的，空桶一个个挨着进去的，还有推进式的，空桶一个挤着一个进去的，先用洗洁剂水冲洗，再用清水冲洗。现在也有内外刷全自动一体机，内洗过程是桶口朝下的，不会发生掉毛的现象，设备成本相对高一点，自动化程度也比较高。如果空桶内部实在很脏，单独用内刷桶机是洗不干净的，需要人工处理，先浸泡，再清洗，可以配置一台半自动内外刷一体机，清洗的更干净。
全自动码垛机分为龙门式码垛机和机器人码垛机，主要是将成品桶装水按规律堆叠1-3层（每层4×4=16桶或4×5=20桶或定做），不能堆的太高，否则处于下方的大桶水会被压坏，堆叠后用叉车入库。整台设备全自动化运行，减轻了员工的劳动强度及降低整条流水线的人员编制。
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