中小型山泉水桶装水生产线 大桶水灌装生产线 生产厂家

全自动大桶水生产线适用于灌装生产3加仑、5加仑等容量的大桶纯净水、山泉水、矿泉水。通过更换相应配件，同一条大桶水灌装生产线可通用3加仑、5加仑两种容量的空桶，大大方便了大桶水生产用户，回收回来的空桶有3加仑、5加仑的。制作大桶水我们需要明白这几点，源水需要过滤净化杀菌，回收空桶需要消毒处理干净后才能进行灌装封盖作业，桶口处需要套上一张热收缩标签，并在标签喷印当前生产日期，桶身表面*贴标签，制作空桶的时候可将LOGO等一起设计，大桶水的表面需要套上一个薄膜袋子，以免在流动过程中刮花桶的表面，影响再次循环使用。根据以上要素，我们设计制造出全自动大桶水生产线，并按照不同生产速度，推出了多种系列大桶水设备，有小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。
桶装水灌装设备的灌装阀采用的是气动阀控制的，由高压灌装泵，直接打水进来，灌装速度更快一点。当空桶到达灌装阀中心下方时，由接触开关接收到空桶到位信号，此时灌装泵立即启动的，紧接着气动阀打开，成品矿泉水经灌装阀流入空桶内部，当灌装液体接近桶口时，降低液体的流速，保证每一桶的灌装液位，到达所设定的灌装时间后，气动阀立即停止，紧接着灌装泵也停止，灌装结束。在灌装泵和气动阀所连接的管道上安装有流量调节阀，可调节液体灌装流量，保证每一桶灌装液位一致。桶装水灌装设备采用这样的灌装方式，*灌满后回流，这样成品矿泉水不会受到污染，这样生产更加的安全、卫生。

全自动大桶水生产线的核心部分为大桶水灌装机，自动上桶装置采用由电机带动的推桶机构，比起气缸带动的要更稳定，造价成本也更高一点。空桶的消毒冲洗在大桶水灌装机内部完成，分为3道热碱液消毒冲洗、3道二氧化氯消毒液冲洗、3道循环水冲洗、3道成品矿泉水冲洗。大桶水灌装机顶部安装设计有提升装置，可将高压喷头头提起来，深入到空桶内部，高压喷射头出口处有一旋转装置，可将液体喷洒到空桶内部各个角落，消毒清洗效果更加的彻底。清洗干净后的空桶由自动下桶装置，联合推桶机构，将洗净后的空桶推至灌装阀的下方，是空桶中心和灌装阀口中心保持一致。采用的是气动蝶阀控制的灌装阀，当检测到空桶到位时，灌装泵先启动，然后气动蝶阀打开，开始进行灌装，时间由PLC设定，通过调试灌装的时间来控制灌装液位，*灌满后回流到纯水罐，这样灌装更加洁净安全。灌装后的大桶水随输送走出，自动戴上桶盖，并在斜坡式链板压盖机将桶盖慢慢压紧在桶口，比起气缸式的压盖装置，对桶口的冲击力小，是随着斜坡的角度，慢慢的将桶盖压下去的，不像气缸一次性用力压到位，这样空桶的使用寿命也会长一点。

桶装矿泉水灌装设备，在程序设计这一块，可实现开机无桶不冲洗的功能。在进桶位置处，通过接近开关进行计算，到达所设定空桶数量时，挡桶气缸动作，将输送线上的空桶挡住，当光电开关检测到空桶到达位置时，推桶装置动作，将空桶倒在上桶装置内部，紧接着上桶装置翻转一定角度，空桶桶口将被**到桶口槽杯内，随之主轴电机运转一个工位角度，使空桶到达一个冲洗工位，紧接着相应工位的冲洗泵运行，高压喷射头喷出液体，其余的泵保持关闭状态，再到达一个工位时，对应的冲洗泵又被启动，按照顺序一个个启动，这样在开机运行过程中，就可以实现无桶不冲洗的功能了。否则在没桶的情况下喷洗，液体之间会进行混合，导致消毒液体效果下降。在生产结束的时候，点动清桶按钮，则冲洗泵也会按照顺序一个个被关闭。

桶装矿泉水灌装机的外观有老式的拼接板结构，已经改成一张板成型，这样密封性更好，也更加结实，外观也上档次。我们的桶装水灌装机可实现无桶不喷射的功能。过程如下：当开机启动后，位于上桶装置处的光电检测元件就开始待命工作了，一旦计数到所设定的数量，挡桶气缸动作，其余的空桶被阻止前进，同时推桶气缸动作，将空桶倒放在上桶装置上，紧接着空桶桶口被倒插在槽杯内部，电机带动链条转动，每转动一个所设定的角度即为移动一个工位，当移动到工位时，对应此工位的高压泵则立即启动，消毒液体随即就被喷出。紧接着，移动到下一个工位时，下一个对应的高压泵立即启动，总而言之，高压泵是按照顺序一个个被启动的，这样就可以实现无桶不喷射了。如果在无桶的情况下喷射液体，消毒液之间会混合到一起，不利于接下去的生产。如果后段没有空桶过来，上桶装置处的光电检测不到空桶，电机是不会动的，一直会原地等待。那么到生产结束时，后段没有空桶过来，此时还在桶装水灌装机内部的空桶怎么办，我们有一个清桶按钮，此按钮一旦被触发，上桶装置处的检测信号就会被忽略了，桶装水灌装机上的电机继续一个个工序的旋转，此时对应工位的高压泵也会一个接着一个关闭，这样就不会导致不同液体之间的混合，全程自动化控制运行。
全自动码垛机分为龙门式码垛机和机器人码垛机，主要是将成品桶装水按规律堆叠1-3层（每层4×4=16桶或4×5=20桶或定做），不能堆的太高，否则处于下方的大桶水会被压坏，堆叠后用叉车入库。整台设备全自动化运行，减轻了员工的劳动强度及降低整条流水线的人员编制。
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