山泉水中小型桶装水生产线 桶装饮用水生产流水线

桶装矿泉水生产线是生产3加仑、5加仑大桶水的整条全自动流水线，也就是家用饮水机上使用的桶装水。生产桶装水分为两大部分，水处理和桶装水灌装生产线。不是所有的水源都可以做出矿泉水，水源中的矿物质微量元素需要达到国家矿泉水界限标准，我们先要配置一套矿泉水过滤、净化设备，去除源水中的颗粒杂质、颜色、臭味、微生物等，保留矿物质微量元素，通过紫外线和臭氧杀菌，成品矿泉水灌装到消毒洗净后的空桶内部，压上盖子，再经过一系列的包装作业，18.9L桶装水就这样生产出来的。
桶装水生产线，现在我们讲一讲桶装水灌装主机，空桶内外清洗之后，就要进入消毒、冲洗、灌装、压盖作业了，空桶如何进入桶装水灌装机，如何实现全自动化控制，在这里，我们会配置一套全自动的上桶机构装置，将清洗后的空桶传递到桶装水灌装机内部。为了生产出合格的、健康安全的、无菌的桶装水产品，空桶的消毒、冲洗工序必须严格把关，其工序如下：两道热碱液消毒、滴干、两道冷消毒液冲洗、滴干、两道回用水预冲洗、滴干、两道成品纯净水或矿泉水冲洗、滴干。冲洗和滴干的时间都是可以设定的，根据实际情况来设定，主要目的是把空桶处理干净。清洗用的消毒液会流入到集水槽中循环使用，里边设计有过滤装置，当消毒液达到一定的污染程度时，需要及时更换处理，储存消毒液的水槽也需要及时的清洗。当然用户也可根据自己的工艺来设定消毒、冲洗工位，可定制桶装水灌装设备。整机的运行都是一键式启动，全程由PLC进行控制，实时桶装水灌装机的运行参数及状态，实现全自动化生产。采用常压式的灌装溢流阀，而且是大灌装阀，灌装速度快，灌满后，溢出来的成品水通过回流管道再次回到储水罐中再次使用。紧接着桶口自动挂盖，然后通过机械结构进行压盖，我们采用的是斜坡式的，电机带动的压盖方式，比起传统的气缸压盖方式，对桶口的伤害没有那么大，他是渐进式的压盖原理，通过空间的限制，桶盖被慢慢的忙下压，直到压紧。桶盖也是需要消毒的，可配置在线式的桶盖消毒机，上盖机将盖子输送到消毒隧道，依次进行消毒、冲洗、吹干后进入盖子滑道，再依次挂盖，保证生产卫生安全。

桶装矿泉水灌装设备不同液体工位下方都设计有接水槽，不同成分液体之间安装有隔夜板，以防止液体混合，液体会回流到机器下方的回流罐内，循环使用。而循环水通过溢流口不断地被排出。按照常规工位，桶装水灌装机下方会安装3个回流罐，成圆桶型，下方设计成半圆状封头，这样清洗无死角。回流罐中液体出水泵和高压喷射头之间安装有过滤器，可滤除桶内掉下来的杂质，以免堵塞高压喷射头，造成不必要的麻烦。

桶装矿泉水灌装机的外观有老式的拼接板结构，已经改成一张板成型，这样密封性更好，也更加结实，外观也上档次。我们的桶装水灌装机可实现无桶不喷射的功能。过程如下：当开机启动后，位于上桶装置处的光电检测元件就开始待命工作了，一旦计数到所设定的数量，挡桶气缸动作，其余的空桶被阻止前进，同时推桶气缸动作，将空桶倒放在上桶装置上，紧接着空桶桶口被倒插在槽杯内部，电机带动链条转动，每转动一个所设定的角度即为移动一个工位，当移动到工位时，对应此工位的高压泵则立即启动，消毒液体随即就被喷出。紧接着，移动到下一个工位时，下一个对应的高压泵立即启动，总而言之，高压泵是按照顺序一个个被启动的，这样就可以实现无桶不喷射了。如果在无桶的情况下喷射液体，消毒液之间会混合到一起，不利于接下去的生产。如果后段没有空桶过来，上桶装置处的光电检测不到空桶，电机是不会动的，一直会原地等待。那么到生产结束时，后段没有空桶过来，此时还在桶装水灌装机内部的空桶怎么办，我们有一个清桶按钮，此按钮一旦被触发，上桶装置处的检测信号就会被忽略了，桶装水灌装机上的电机继续一个个工序的旋转，此时对应工位的高压泵也会一个接着一个关闭，这样就不会导致不同液体之间的混合，全程自动化控制运行。

桶装水生产线，空桶检漏机用于检测回收的空桶是否有破损，剔除不合格品，很少有厂家配置这台设备，一般都用于那些大型的生产厂家，主要通过吹气的方法，监测气压的大小，来判别是否完好。
桶装矿泉水生产线采用全自动套标机和全自动套袋机是划算的，现在人工费用高，人员很难管理。从长期使用来说，还是节省成本的，只是前期的设备投资要略大一点。全自动套袋机采用69规格的卷膜，每卷35公斤，可套袋7500桶，每一桶膜的成本不到6分钱。现在也有很多用户更换以前的老式人工提桶套袋机，两台机器的位置一掉换就可以了，全自动套袋机和出桶输送对接就可以了，本身有皮带输送进入，有动力滚筒输送输出，后端连接着无动力滚筒输送，直接进入到码垛机。普遍采用经济型的龙门式码垛机，将成品桶装矿泉水按照4×4排列，人工在每一层上放一层木板，可叠加3层，过高容易压坏下面的桶装水。桶装水桶口自动套标，蒸汽收缩后，需要在标签上喷上当前生产日期，可选择油墨喷码和激光喷码。整条桶装矿泉水生产线设备都是可以根据厂房来定制的，根据现场实际情况，来安排进桶和出桶输送的长度及走向。
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