中小型桶装水生产线 桶装水自动化生产线 采购指南

桶装矿泉水生产设备是用来生产饮水机上用的3加仑、5加仑桶装水，源水可来自地下水、山泉水、矿泉水，只要源水中含有的矿物质微量元素，并且达到国家矿泉水界限指标，都可以称之为矿泉水。全自动桶装矿泉水生产线主要由两大部分组成：水处理系统和桶装水灌装生产流水线。根据不同用户的生产需求，我们推出了以下几款系列设备供大家选择，有小型150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时---2000桶/时。
桶装水生产线，现在我们讲一讲桶装水灌装主机，空桶内外清洗之后，就要进入消毒、冲洗、灌装、压盖作业了，空桶如何进入桶装水灌装机，如何实现全自动化控制，在这里，我们会配置一套全自动的上桶机构装置，将清洗后的空桶传递到桶装水灌装机内部。为了生产出合格的、健康安全的、无菌的桶装水产品，空桶的消毒、冲洗工序必须严格把关，其工序如下：两道热碱液消毒、滴干、两道冷消毒液冲洗、滴干、两道回用水预冲洗、滴干、两道成品纯净水或矿泉水冲洗、滴干。冲洗和滴干的时间都是可以设定的，根据实际情况来设定，主要目的是把空桶处理干净。清洗用的消毒液会流入到集水槽中循环使用，里边设计有过滤装置，当消毒液达到一定的污染程度时，需要及时更换处理，储存消毒液的水槽也需要及时的清洗。当然用户也可根据自己的工艺来设定消毒、冲洗工位，可定制桶装水灌装设备。整机的运行都是一键式启动，全程由PLC进行控制，实时桶装水灌装机的运行参数及状态，实现全自动化生产。采用常压式的灌装溢流阀，而且是大灌装阀，灌装速度快，灌满后，溢出来的成品水通过回流管道再次回到储水罐中再次使用。紧接着桶口自动挂盖，然后通过机械结构进行压盖，我们采用的是斜坡式的，电机带动的压盖方式，比起传统的气缸压盖方式，对桶口的伤害没有那么大，他是渐进式的压盖原理，通过空间的限制，桶盖被慢慢的忙下压，直到压紧。桶盖也是需要消毒的，可配置在线式的桶盖消毒机，上盖机将盖子输送到消毒隧道，依次进行消毒、冲洗、吹干后进入盖子滑道，再依次挂盖，保证生产卫生安全。

桶装矿泉水生产线空桶消毒冲洗安排在了桶装水灌装机内部，从字面意义上就是灌装，则不然，它还有对空桶的消毒、冲洗、灌装、压盖功能。消毒冲洗工序是这样完成的，3道热碱液冲洗、滴干、3道二氧化氯液体冲洗、滴干、2道循环水冲洗、滴干、2道成品矿泉水冲洗。桶装水灌装设备在整个机体的上方都安装有提升装置，可将高压喷射头装置提升至空桶的内部，高压喷射头可360度旋转，在冲洗过程中，在高压喷射力作用下，空桶也随之转动。喷射出来的液体压力一定要大，这样才能把空桶内壁洗净。喷射力大的设备，在空桶位置的上端，都安装有压桶装置，以免空桶被喷出冲洗工位。机架的下方有3个回流罐，消毒液体可循环使用，达到一定污染程度，可通过排污管道直接排掉。桶装水灌装机的外形也有所改观，侧面封板都采用食品级304不锈钢厚板一次折弯成型，机器更厚实稳定。灌装阀采用的是气动阀控制的，灌装时间有PLC设定的时间来控制，在气动阀的上端有流量调节开关，用于调试灌装液位，时间一到，灌装就自动停止，不存在回流，这样生产更安全卫生，灌装的液位也可以调整到同一液位，在一定灌装液位误差范围内。老式的气缸压盖已被淘汰，现在采用的是不锈钢链板式的压盖装置，由调速电机带动，安装的链板装置有一定的斜度，桶口盖子是慢慢一步步被压下去的，这样对桶口没有冲击力，不会出现压不紧的现象，同时也延长了空桶的使用寿命。

桶装矿泉水生产设备，我把心目中好的、有效的配置推荐给大家。旋转式外刷桶机配合内高压冲洗机效果是非常好的，一个专攻内部、一个专攻外部。旋转式毛刷清洗机可将空桶外表面、底部、桶颈部分都刷洗到位。通过电机带动各从动轮，从而带动各个毛刷进行旋转，一个个进来的桶都被夹持在毛刷中间，公转并自转，在里边走的行程也长，刷洗的时间也就很长，实际刷洗的效果还是非常好的。

桶装水生产线，空桶检漏机用于检测回收的空桶是否有破损，剔除不合格品，很少有厂家配置这台设备，一般都用于那些大型的生产厂家，主要通过吹气的方法，监测气压的大小，来判别是否完好。
桶装矿泉水灌装设备采用的是气动阀控制的高速计时灌装阀，灌装时间由PLC设定，并通过流量调节阀来微调灌装液位。在程序初期，一旦空桶到达灌装阀中心位置下方，气动阀立即打开，同时灌装泵高速运转，变频调速的，当液位接近位置时，灌装泵立即减速，当到达PLC所设定灌装时间时，灌装泵停止，同时气动阀也被关闭，则灌装过程结束。紧接着桶装水随输送线移动，当移动到戴盖位置时，桶口自动戴上一个盖子，此时的盖子是松动的。紧接着，经过压盖装置，成斜坡状，由电机带动链板不断的旋转，盖子被慢慢地压紧在桶口上，以完成封口作业。桶装水高压内洗桶机，可清除桶内青苔的问题，大力推荐使用，生产矿泉水的用户可以考虑购置一台。
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