小型桶装水生产线 大桶饮用水灌装设备 生产工艺流程图

桶装矿泉水灌装机适用于灌装生产3加仑、5加仑18.9L大桶水，整机包括消毒、冲洗、灌装和压盖功能，产量分为小型150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时-2000桶/时。在这里，我们讲解一下L型的全自动桶装水灌装机，1200桶以上产量可选择旋转式的灌装机。回收空桶拔盖刷洗干净后，才能进入到桶装水灌装主机内部，灌装用水都是需要经过源水过滤净化设备处理过的，杀菌后，才可以进行灌装，保证安全生产，保证消费者安全饮用。
桶装矿泉水灌装机主要分为12道冲洗工序，分区域，热碱液冲洗、二氧化氯消毒液冲洗、回用水冲洗、成品矿泉水冲洗。这四个区域下方都有不锈钢接水槽，区域之间用隔板分开，以免不同成分液体混合。前3个区域下方对应配置有3个回流罐，用于消毒液体循环使用。这3个回流罐底部都是做成半圆球状的，360度无死角，便于洗桶。循环桶内部都安装设计有高低液位控制器，控制隔膜阀的启动与关闭，实现自动补水功能，这部分所用补水为成品矿泉水。每次开机启动后，PLC都会收到是否低液位的信号，一旦液位达到所设定的地位，对应反馈信号的那个循环桶上的隔膜阀就会自动打开，进行补水。当然每个循环桶上都设计有溢流口，桶的底部安装设计有排污口。内部的消毒液体是需要人工控制好计量来添加的。

桶装矿泉水灌装设备，在程序设计这一块，可实现开机无桶不冲洗的功能。在进桶位置处，通过接近开关进行计算，到达所设定空桶数量时，挡桶气缸动作，将输送线上的空桶挡住，当光电开关检测到空桶到达位置时，推桶装置动作，将空桶倒在上桶装置内部，紧接着上桶装置翻转一定角度，空桶桶口将被**到桶口槽杯内，随之主轴电机运转一个工位角度，使空桶到达一个冲洗工位，紧接着相应工位的冲洗泵运行，高压喷射头喷出液体，其余的泵保持关闭状态，再到达一个工位时，对应的冲洗泵又被启动，按照顺序一个个启动，这样在开机运行过程中，就可以实现无桶不冲洗的功能了。否则在没桶的情况下喷洗，液体之间会进行混合，导致消毒液体效果下降。在生产结束的时候，点动清桶按钮，则冲洗泵也会按照顺序一个个被关闭。

全自动大桶水生产线的后端设备，也就是灌装封口后的大桶水的后续包装设备，有灯检、自动套标机、蒸汽缩标设备、喷码机、自动套袋机、码垛机。灯检设备依靠发出的光，人工肉眼检测空桶内部是否存在杂质，剔除不合格品。有必要配置一台全自动桶口套标机，通过光电检测的原理，自动切标，自动将圆柱筒形的标签落入到桶口处，这里可节省一个人工，一年下来的人工费用可购买一台套标机了，只需人工添加标签，而且标签都是一卷卷的，实际生产中也就只需添加一次。自动套袋机那就更加方便省力了，之前300桶/时以上都选用老式的自动提桶机，再人工套袋，可能需要安排两个人套袋，现在推出全自动套袋机，大大降低了劳动力，它也是卷膜，大桶水在机器内部自动完成封刀切膜，从成本预算来看，卷膜的成本更低一些，包装的效果也更加好看一点。如果场地面积足够，推荐使用码垛机，有龙门式码垛机和旋转式码垛机，将套袋后的成品大桶水，码垛成4×4一层，可叠加到3层，层数太高，会压坏下面的大桶水。

水处理和桶装水灌装机通过一根管道连接，即可将水打到桶装水灌装机进行灌装作业。根据水源的不同，市面上生产的水分为纯净水、饮用水和矿泉水。其中矿泉水中含有矿物质元素，长期饮用，对人体有益。要想办水厂，水质检验是步，只有水达到相关指标了，才能进行下一步计划。水质报告会显示源水中各项指标，我们会针对性的配置水处理设备。前处理设备包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，用于过滤源水中的大颗粒杂质，吸附源水中存在的颜色和臭味，降低钙镁离子成分，来降低水的硬度，截留部分细微的杂质、颗粒以及微生物，减轻核心设备的负担。如RO反渗透用于做纯净水，中空超滤和纳滤用于生产矿泉水，之后再配置臭氧发生器、臭氧混合塔、紫外线等搭配使用，从而达到过滤、杀菌的效果，其目的是为了达到国家饮用水标准，给消费者提供口感佳、健康的桶装饮用水。
桶装水灌装设备所有与水接触的部分都采用食品级304不锈钢制造，电气采用PLC进行控制，各主要部位安装有光电检测元件等相关元件，实时将桶装水灌装机的运行状态及参数反馈到触摸屏上，人机操作十分简单方便，出现故障将立即报警，并指执行相应的动作，以保证人员操作安全，人性化设计。并在人机界面显示故障爆发点，以及解决故障的处理方法，方便维修人员短时间内恢复机器的运行，降低生产上的损失。
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