桶装矿泉水灌装设备用于空桶的消毒、冲洗、灌装和压盖,空桶容量为5加仑18.9L,也有3加仑的,灌装用的成品矿泉水内部含有的矿物质微量元素,在灌装之前需要通过水处理设备,净化杀菌处理。回收的空桶污染程度不一样,需要通过桶装水机器自动拔盖、内刷洗、外刷洗,达到洁净程度要求了,再进入到桶装矿泉水灌装机内部进一步处理。从每小时的产量来区分,推出了以下几款系列,有150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时-2000桶/时。
桶装矿泉水灌装机的外观有老式的拼接板结构,已经改成一张板成型,这样密封性更好,也更加结实,外观也上档次。我们的桶装水灌装机可实现无桶不喷射的功能。过程如下:当开机启动后,位于上桶装置处的光电检测元件就开始待命工作了,一旦计数到所设定的数量,挡桶气缸动作,其余的空桶被阻止前进,同时推桶气缸动作,将空桶倒放在上桶装置上,紧接着空桶桶口被倒插在槽杯内部,电机带动链条转动,每转动一个所设定的角度即为移动一个工位,当移动到工位时,对应此工位的高压泵则立即启动,消毒液体随即就被喷出。紧接着,移动到下一个工位时,下一个对应的高压泵立即启动,总而言之,高压泵是按照顺序一个个被启动的,这样就可以实现无桶不喷射了。如果在无桶的情况下喷射液体,消毒液之间会混合到一起,不利于接下去的生产。如果后段没有空桶过来,上桶装置处的光电检测不到空桶,电机是不会动的,一直会原地等待。那么到生产结束时,后段没有空桶过来,此时还在桶装水灌装机内部的空桶怎么办,我们有一个清桶按钮,此按钮一旦被触发,上桶装置处的检测信号就会被忽略了,桶装水灌装机上的电机继续一个个工序的旋转,此时对应工位的高压泵也会一个接着一个关闭,这样就不会导致不同液体之间的混合,全程自动化控制运行。
桶装水灌装设备分为12道消毒、冲洗工序,桶口卡槽由电机带动链条慢慢传动,卡槽中心对准高压喷射头中心,链条直线移动的距离也就是高压喷射头中心的距离,主要由步进电机来控制。有哪几道工序,依次为上桶、3道热碱液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循环水、滴干、2道成品矿泉水冲洗、下桶。机架的下方安装有回流罐,高压喷射头水管连接着高压泵。热碱液罐内部安装有加热装置和温度控制器,内部的液体可循环使用,空桶内部冲洗下来的液体需要经过过滤装置才能回到回流罐中,以免堵泵。回流罐做成可移动式的,方便清洗,上面安装有排污管道,当液体达到一定的污染程度后,可将液体排出,勾兑新的消毒液体。桶装水灌装设备的侧板框架,采用3的厚板,通过整板依次折弯成型,更美观,强度也大。桶装水设备**部安装有一套提升机构,当空桶每前进一个工位,空中中心对准喷射头中心后,提升装置开始动作,将高压喷射头提升到空桶的内部,在喷射过程中,由于喷头可以旋转,喷出来的高压液体也是360度旋转的,空桶也跟着旋转,这样消毒、清洗的更加彻底到位。空桶的上部安装有可调节的挡桶装置,在高压喷射力作用下,空桶不会被喷出所在的桶口卡槽。上部也有喷淋装置,对空桶的外表面以及底部都能消毒冲洗干净。别看是一桶普通的桶装水,消毒冲洗干净才是保证饮用安全的关键一步。
桶装矿泉水生产线厂房的布置需要合理化,整个厂房的占地面积空桶和成品桶装水都占了半,回收的空桶是需要消毒清洗处理的,内部安排空桶粗洗间和精洗间,这是针对个别脏桶才这样处理,肉眼看上去比较干净的空桶,可直接上桶装水灌装线。有必要配置一台半自动化的拔盖刷桶机,现将空桶要相关药剂浸泡,等污迹软化后,送入拔盖刷桶机刷洗,这样处理的非常干净。厂房地面做环氧地坪,桶装矿泉水灌装机需要在空气净化间运行生产,别的桶装水设备都可以在外边,进入厂房一次更衣后就可以操作了。而进入桶装水灌装间则需要二次更衣,洗手、鞋子消毒、经过风淋室吹掉衣物上的粉尘颗粒,戴上洁净帽子,才可以进入矿泉水灌装间。
桶装矿泉水生产线推出了一款直线推进式的外刷桶机,从清洗效果来说,比旋转式的外刷桶机要好,先用洗洁剂刷洗,再用自来水刷洗,由空桶推着一个空桶向前移动的,没有空桶过来,就没有向前的推力,在刷洗机内部的空桶将一直被刷洗,这样刷洗的时间更长一点,空桶的外部和底部都会被刷洗干净。在空桶内部这块,我们还推出了颗粒式的内清洗机,特别是矿泉水,空桶内部容易长青苔,采用这种颗粒式的内清洗机效果非常好,但设备造价相对高一些,有利有。
全自动桶装水灌装生产线包括自动拔盖机、内高压冲洗机(可解决空桶内部青苔的问题)、旋转式外刷桶机、桶装矿泉水灌装机、自动上盖机、桶盖消毒清洗隧道、桶口自动套标机、蒸汽缩标机、全自动套袋机、码垛机。
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