小瓶矿泉水生产线过滤处理后的成品水,通过管道跟灌装机的液缸和冲洗部分进行连接。灌装机作为瓶装水的生产线,瓶子是再进入灌装机当中,在进行灌装前,需要多瓶子进行无菌水的冲,采用无菌水的冲洗的好处在于,保证瓶子也是冲洗时也是无菌无污染。冲洗组件的下方设计有接水盘,可将使用水进行后收集起来,灌装部分采用回流式阀门灌装结构,在灌装的时候,保证瓶子跟灌装阀门有效的接触,提高灌装速度,阀门采用304不锈钢材质做成,压瓶结构具有向下运动方式的,保证灌装完毕后可马上返回初始位置。液缸为圆形抛光材质。液缸部分制作了小型可窥视镜片,从外部也可看见内部的液面位置。灌装机采用电子式的控制方式进行生产,光电检测设备运行,PLC和变频器使用。
瓶装水灌装机以及与水接触部分均采用食品级304不锈钢拼接而成,底架由方钢管焊接而成,表面铺一层30mm左右的厚板,置放一段时间自然去除应力后,表面整体去掉5mm,此为安装面,保证所有的基准在同一平面度上。冲洗、灌装、旋盖都是旋转机构,都成圆柱形,都是360度旋转中完成冲洗、灌装和旋盖作业。空瓶的传递依靠星轮卡住瓶口进行传递,冲洗夹子与瓶口接触部分也为304不锈钢材质,夹瓶口的力度以及间隙需要调整好,以免瓶口处出现划伤印记。所用冲洗水为成品矿泉水,水处理成品罐会引一根管道过来,用于冲洗和灌装,通过液缸中的高中低液位控制器进行控制,与水处理设备联合动作。
小瓶矿泉水生产设备,矿泉水的生产主要采用超滤或者纳滤技术,采用筛分的分离原理,过滤精度可达0.005-0.01um。超滤膜的组建形式可定制,可适用不同的源水水质,以达到过滤的效果。前处理一般包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器,罐体采用304不锈钢制造,上下封头与圆柱形罐体之间采用包边焊接技术,焊缝平整,内外都可以焊接到位,采用抛光处理,在高压力作用下也不会出现漏水的现象。
全自动纯净水灌装设备,纯净水的生产流程如下:源水在增压泵强力推进下,依次通过以下滤料过滤,石英砂、活性炭、离子软化,去除源水中的大颗粒杂质、颜色、异味、降低钙镁离子成分,降低水的硬度,也防止结垢,避免堵塞RO反渗透膜。成品水由臭氧进行消毒,通过射流器,纯净水和臭氧充分混合在一起,达到杀菌的效果。
矿泉水三合一灌装设备从外观看起来箱一个长方体,机器的**部时敞开式的,从俯视的角度看,很容易看出来圆盘机构。在冲洗机构部位,圆盘上面均匀的分布了冲洗夹头,每个冲洗夹头上安装设计有高压喷射头,运行过程中,冲洗夹头夹住瓶子瓶颈部位,可沿特定轨道运行,瓶口180度旋转倒立,使瓶口对准高压喷射头,到达接水盘处高压喷射头自动出水,过滤后的矿泉水被喷射到空瓶内壁,瓶子的外部也会有喷淋头喷洗一下,去除瓶子内壁和外部的颗粒杂质。
全自动瓶装矿泉水设备,尤其是产量大的矿泉水生产线,需要配置多排缓冲输送,这样矿泉水生产流水线运行更加顺畅,换标签和PE膜都*停机操作。正常运行时候,缓冲线上不会积压瓶子,一旦标签用完,添加标签时,需要几分钟的操作时间,封口后出来的瓶子可在输送线上缓冲,等更换完成后,又可正常运行了。缓冲输送链的面积可根据瓶装矿泉水每小时的生产速度和换标签所需时间计算出来。全自动热收缩膜包装机本身自带缓冲输送,不过大产量的生产线,前段还得多配置一些多排缓冲输送。如果是方瓶,在进入分瓶板之前,需要配置一套全自动分瓶器,自带立的PLC控制系统。瓶子按照规定的排和列整理好后,自带切膜,缩膜。出来就是9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。
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