芒果酱加工设备 果汁工厂生产线 生产视频

塑料瓶番茄汁饮料生产线 番茄榨汁饮料设备操作要点 1 . 31 番茄预处理先剔除霉烂的、太阳晒伤的、虫咬的、色泽不良的、未成熟的、不新鲜的番茄，用清水清洗。 1 . 32 破碎、打浆和酶处理把清洗干净的番茄在沸水中热烫几吵钟，取出去皮，添加 QS % , 1 ％硕重量比）异抗坏血酸钠盐，然后用高速组织搅碎机打浆，迅速搅拌加热到 1 00oC ．再迅速冷却到 45OC 左右，添加柠檬酸调节 p 日至 4 左右，然后加入 0 . 5 ％。一 1 ％。的果胶酶处理 1 卜左右。 1 . 33 榨汁、过滤经酶处理后的番茄浆料倒入到榨汁机中榨汁，再用尼龙滤布过滤，在自然过滤快完成时，给滤渣施加一定的压力以使番茄汁出汁率提高。 1 . 34 调配经过滤的番茄汁胶磨后需进行调配，根据配方要求称取所需增稠剂，在搅拌的条件下慢慢加入到 8 OOC 左右的去离子水中溶解备用，琼脂须过滤备用。称取 3509 番茄原汁，按配方要求加入分别用去离子水溶解过滤的异抗坏血酸钠盐、食糖 增稠剂、山梨酸钾，加去离子水定量到 1 0009 ，煮沸，冷却至 75aC 左右加入柠檬酸调酸至 pH4 左右。 135 均质、脱气把调配好的番茄汁在 35 卜湘压力下均质 5 币 n 左右，然后真空脱气灌装包装
我公司可提供成套完整的瓶装果汁饮料生产线，按照500ml容量，其生产线运作速度分为如下几个档次：有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。欢迎国内外的客户前来采购设备，我们可直接出口，包括去国外的安装调试、人员的培训，交钥匙工程，在果汁饮料这方面，我们！
　　果汁饮料生产流水线，果汁配料用水为纯净水，利用纯净水调出来的饮料口感更佳，不看是一套简单的纯净水处理系统，从源水到纯净水的生产工艺也是有一定复杂性的。源水一般为地下水、自来水，这套系统的常规配置为石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯净水罐。出水量根据瓶子容量、生产速度以及冲洗瓶子用水量来计算。

果汁饮料生产设备，塑料瓶饮料生产线厂家在进行打浆榨汁前，需要对原料进行充分的清洗，原果的种类很多，比较硬的采用毛刷式的清洗机，靠硬质的毛刷清洗，如果体积比较小的，那么可以采用普通的清洗机，像有一定的硬度，又不是很硬的材质，可以采用冲浪式的清洗机。在打浆榨汁前，应该先挑选出新鲜完好的原果，同时将的，不能使用的去掉，应该的的原果做出来的果汁味道不好，通过人工在捡果人工肉眼可见的丢弃。也可将好的原果再采用设备进行二次的分选，将体积大和体积小的分选出来。果汁饮料的精髓在采用什么样的工艺，做成什么样的饮料，工艺直接影响到产品的质量，普片来说，这个果汁饮料主要分为两大类：调配型的果汁饮料和鲜榨调配型的果汁饮料，调配型的果汁饮料，工艺比较简单，也比较统一，无鲜榨处理的特性。原材料基本上是果汁粉，好一点的产品采用浓缩果汁，将溶解后的白沙加热调配罐中，再加入果汁粉或者浓缩果汁和其他调配剂直接加水勾兑后，搅拌，在过滤脱气后。杀菌后即可成为调配型果汁。

塑料瓶芒果汁饮料生产设备分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，饮料的原料不同，但是生产原理基本相同，生产过程也类似，都是是线经过果实原料预处理，生产和灌装然后进行杀菌和包装等后续作业即完成生产。
　　以下介绍的是全自动塑料瓶芒果汁饮料生产设备
　　1、全自动芒果汁饮料生产设备——原果榨汁预处理设备
　　1、芒果冲浪清洗机：用于清洗原果
　　2、芒果挑选平台：人工挑选出水果，将不合格的去除
　　3、芒果破碎机：将水果切成小块，提高出汁率
　　4、芒果榨汁机：螺旋榨汁机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。其榨汁效率的压缩比较大，并可根据不同的物料调整螺纹与滚筒的间隙。
　　5、振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤
　　6、灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂
　　7、酶解罐
　　8、澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。
　　9、立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

下面我举例一个全自动芒果汁饮料生产加工设备|芒果饮料生产线的芒果汁饮料生产线的配置：它分为两大部分：芒果原浆生产线和芒果汁饮料生产线。芒果属于季节性的水果，也就在5月份左右成熟，芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆，用无菌大桶灌装并密封好，放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以，保质期可达1-2年，等生产芒果汁饮料的时候，可拿出来进行调配做成饮料。
　　芒果原浆生产线主要设备组成：气泡冲洗机、板式提升机、去皮去核双道打浆机、胶体磨、无菌型管式**高温杀菌机、CIP清洗系统。
　　瓶装芒果汁饮料生产线设备组成如下：纯净水系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗系统。
　　瓶装芒果汁饮料生产线设备中的灌装、包装系统：空瓶输送、三合一微负压热灌装设备、自动上盖机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、全自动贴标机、纸箱包装机。
　　在全自动果汁饮料生产加工设备|饮料生产线中，我需要强调一个设备，也是新用户在配套过程中往往忽略的一个。那就是CIP清洗机，此机在生产线实际生产中起着举足轻重作用，具体需要了解的可电话联系。
沙棘果汁饮料生产线|沙棘饮料设备工艺要点
　　1、原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的沙棘。
　　2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药，则用0.5%-1%的稀盐酸或0.1-0.2%的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。
　　3、破碎。用沙棘磨碎机和锤碎机将沙棘粉碎，颗粒大小要一致，破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。
　　4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径0.5毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
　　5、澄清和精滤。方法是将榨取的苹果汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的苹果汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去苹果中的土腥味。
　　6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为12%，酸度为0.4%。**苹果汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。
　　7、脱气。如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。
　　8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。
　　9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封。密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁的营养成分
　　沙棘果汁饮料生产线|沙棘饮料设备配备方案如下：
　　PET瓶沙棘果汁饮料生产线组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。
　　果汁饮料生产线设备组成：水处理设备、鲜果取汁处理系统、调配系统、杀菌系统、吹瓶机、理瓶机、空瓶进瓶风道、果汁饮料灌装机、饮料灌装回流加温系统、上盖机、瓶盖消毒装置、成品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、冷却系统、吹干机、油墨喷码机或激光喷码机、套标机或贴标机、膜包机或纸箱包装机、机器人码垛机、缠绕机、电气控制系统。以500mlPET瓶计算，整线生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。
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