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瓶装汽水全自动灌装设备适用于灌装生产含有二氧化碳气体的碳酸饮料,灌装容量在230、500左右。制作含气饮料,要求物料灌装温度在0-3度左右,温度尽可能的接近0度。二氧化碳气体的混合主要通过饮料混合机,在高压作用下,物料形成雾状,控制好物料的温度,这样就可以很好的融入二氧化碳。
碳酸饮料灌装生产线还有一道重要工序在于我们配置的等压灌装机,先说说之前出现过的故障,灌装时大量的泡沫往外冒,封盖后一看液位,都是没有灌装到位,我们称之为灌不满。这就要根据经验了,含糖量太高,物料温度的偏高,灌装阀等压结构的合理设计都会有影响。瓶子的冲洗和封盖都和其余的纯净水灌装机、果汁灌装机差不多,都采用纯净水冲洗。主要是灌装,为了不让混合后的物料温度不回升,饮料混合系统都是安装在靠近碳酸饮料灌装机的位置,而且物料管道也做保温处理,表面裹一层保温棉。采用的是等压灌装阀,原理如下,瓶口先和灌装阀口处的密封垫圈紧密接触,再开始往瓶子内部充二氧化碳气体,瓶子内部达到一定压力与液缸中的压力达到一致时,等压灌装阀被自动**开,开始进行灌装,所以称之为等压灌装。液缸中的碳酸饮料不是直接流下来的,通过伞装的小元件沿着瓶子的瓶壁流下来,就是平时倒啤酒一样的,这样对物料没有大的冲机,只要物料温度低,就不会产生泡沫,灌装到位置处给瓶口泄压,避免离开灌装阀的一瞬间,因瓶口压力而喷出物料。整个灌装过程结束。
碳酸饮料加工设备冷却系统和饮料混合机要搭配好,糖浆和水按比例混合好后,通过板式换热器,冷水机出来的水与成品物料进行热交换,物料温度从30度降低到0-3度左右。在热交换之前,先将成品物料进行真空脱气,降低物料中的含氧量,更利于融入二氧化碳。碳酸饮料混合罐做保温处理,控制好混合罐中的混合压力,冷却好的物料用增压泵打入到混合罐中的物化装置,使成品物料在混合罐中形成物化状态,这样就可以是物料更大程度的融入进二氧化碳。
玻璃瓶汽水生产线的纯净水生产设备,也称之为RO反渗透系统,将源水自来水、地下水或湖泊水通过一些列前处理设备,再通过RO反渗透,成为纯净水,其中大部分的废水将通过不锈钢管道排放到的位置处。加热源可选择电加热或蒸汽加热,主要用于化糖锅化糖和后段温瓶机,如果是果汁型的汽水饮料,杀菌机也需要加热。在环保允许的情况下,建议配置一台相应吨位的蒸汽锅炉,蒸汽带有一定的压力,加热温度高,速度更快。而电加热速度会非常慢,而且耗电量大,尽量不要采用电加热的方式。
碳酸饮料中白砂糖占了很大比例,糖浆与纯净水的混合比例在1:4、1:5等,碳酸饮料厂建议采用蒸汽加热的方式,购买小型锅炉即可。整条碳酸饮料生产线中化糖锅、后段的温瓶机都是需要用到加热的,蒸汽加热相对电加热,成本要减少很多。而且为了减少热量的损失,化糖锅和温瓶机都采用夹层保温。配料的时候只需要糖浆、水、香精等辅料进行调配,*加热。如何增加碳酸饮料的含气量,这里我们选配一套完成的冷却加混合系统,冷却系统我们配置板式换热器和冷水机,板式换热器就是热交换的原理,一段走冷水,另一端通物料,冷水由冷水机提供,这样物料的温度就可降到我们所的温度了,大概1度左右,然后再将物料达到混合机里边和二氧化碳进行混合。
含气饮料三合一灌装机的灌装过程如下:瓶子由中间星轮卡住瓶口传递到灌装机构,灌装阀下方的卡瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动,使瓶口与等压灌装阀内部的密封却紧密接触,形成密封状态。当液缸转动到一定位置时,灌装阀上方的拨叉被动作,气阀被打开,对瓶子内部进行充气,当瓶内压力达到一定值时,灌装阀口被压力**开,此时瓶子内部的压力与液缸内部的压力是一样的,含气饮料随灌装阀口慢慢流入瓶子内部,瓶子内部的气体随回气管排出,当液体达到回气管位置时,由于无法排气,此时液体也无法流下来,所以调整回气管离开瓶口的位置,即可调整灌装液位。紧接着,当液缸旋转到一定位置时,灌装阀上的拨叉被打下,进气口被关闭,灌装阀口也随之关闭。紧接着,灌装阀上的排气口被触动,将瓶子瓶口处的气体排出,避免瓶口压力过高,导致含气饮料冲出瓶口。然后,瓶口慢慢下降,离开灌装阀,整个灌装过程结束。
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