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玻璃瓶汽水生产线是一条用于生产含有二氧化碳气体饮料的灌装流水线,根据汽水的配方来工艺流程,选配合理的汽水饮料生产设备。无论是国内还是国外,汽水都深受大众的喜爱,尤其是在夏天炎热地区,汽水在饮料中是非常**的。那么,一条完整的玻璃瓶装含气饮料灌装生产线都由哪些设备组合而成,下面我们来一一讲解。
碳酸饮料加工设备冷却系统和饮料混合机要搭配好,糖浆和水按比例混合好后,通过板式换热器,冷水机出来的水与成品物料进行热交换,物料温度从30度降低到0-3度左右。在热交换之前,先将成品物料进行真空脱气,降低物料中的含氧量,更利于融入二氧化碳。碳酸饮料混合罐做保温处理,控制好混合罐中的混合压力,冷却好的物料用增压泵打入到混合罐中的物化装置,使成品物料在混合罐中形成物化状态,这样就可以是物料更大程度的融入进二氧化碳。
含气饮料主要成分为糖浆,所以需要用到高剪切化糖锅,可以采用电加热或蒸汽加热方式,建议采用蒸汽加热方式,省电,成本会低一点。配料的时候不需要加热,主要成分为糖浆、水、香精等添加剂成分,配料罐中的物料温度大概50度左右,需采用冷却水塔和板式换热器,将配料温度降温到30度左右,再将冷却后的物料送入饮料混合机与纯水混合,纯水在混合前需要真空脱气,降低纯净水中的氧气含量。物料与纯水按比例混合后,再进入板式换热器与冷水机提供的冰水进行热交换,将混合后的物料温度从30度降到3度左右,再进入混合罐,在压力控制下,与二氧化碳混合,紧接着进入三合一灌装机的液缸进行灌装。注意,饮料混合机的位置要靠近三合一灌装机,负责出来的物料温度会升高,导致灌装时翻浆,灌不满。
瓶装汽水全自动灌装设备,我来讲一下灌装阀的工作过程,玻璃瓶口与灌装阀密封垫圈紧密接触,拨叉被触碰后,放气阀被打开,瓶内开始进二氧化碳,瓶内达到一定压力,与液缸内部压力一致时,灌装阀口被自动打开,液缸内部的汽水开始自流到玻璃瓶内部,沿着瓶壁慢慢往下流,主要是不能形成泡沫,这里边有个小型伞状机构,控制液体沿着瓶壁流下。当汽水到达回气管位置时,在压差平衡作用下,自动停止灌装。到达一定位置后,拨叉再次被触动,关闭进气口,灌装阀自动关闭。在瓶口与灌装阀脱离前,需要对瓶口进行泄压放气,以免瓶口脱离的一瞬间瓶内汽水喷出。
碳酸饮料中白砂糖占了很大比例,糖浆与纯净水的混合比例在1:4、1:5等,碳酸饮料厂建议采用蒸汽加热的方式,购买小型锅炉即可。整条碳酸饮料生产线中化糖锅、后段的温瓶机都是需要用到加热的,蒸汽加热相对电加热,成本要减少很多。而且为了减少热量的损失,化糖锅和温瓶机都采用夹层保温。配料的时候只需要糖浆、水、香精等辅料进行调配,*加热。如何增加碳酸饮料的含气量,这里我们选配一套完成的冷却加混合系统,冷却系统我们配置板式换热器和冷水机,板式换热器就是热交换的原理,一段走冷水,另一端通物料,冷水由冷水机提供,这样物料的温度就可降到我们所的温度了,大概1度左右,然后再将物料达到混合机里边和二氧化碳进行混合。
小瓶汽水生产线,封口后的工艺流程和纯净水、矿泉水、饮料都差不多,不过需要将物料温度回升,从3度升温到25度左右,再用吹瓶机吹干,瓶身就不会“出汗”了。后续如果*贴标和纸箱包装,可不用配置温瓶设备。还需要注意的是,每天生产完工后,所有与物料接触的管道都需要进行杀菌消毒清洗,以免滋生。
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