碳酸饮料生产线适用于加工生产可口可乐、雪碧型的瓶装含气饮料饮品。瓶子材质分为玻璃瓶和塑料瓶,尤其是在炎热环境下,二氧化碳饮料喝起来口感凉爽,夏天也有助于消化。别看是一瓶普通的含气饮料,制作工艺有一定的复杂性,从纯净水的制作,吹瓶,化糖、配料、过滤、物料冷却、二氧化碳混合、灌装、温瓶、吹干、贴标、包装全套自动化流水线,主要机器设备缺一不可,口感和含气量达到预期效果。
碳酸饮料生产线,我来讲一下灌装阀的工作过程,玻璃瓶口与灌装阀密封垫圈紧密接触,拨叉被触碰后,放气阀被打开,瓶内开始进二氧化碳,瓶内达到一定压力,与液缸内部压力一致时,灌装阀口被自动打开,液缸内部的汽水开始自流到玻璃瓶内部,沿着瓶壁慢慢往下流,主要是不能形成泡沫,这里边有个小型伞状机构,控制液体沿着瓶壁流下。当汽水到达回气管位置时,在压差平衡作用下,自动停止灌装。到达一定位置后,拨叉再次被触动,关闭进气口,灌装阀自动关闭。在瓶口与灌装阀脱离前,需要对瓶口进行泄压放气,以免瓶口脱离的一瞬间瓶内汽水喷出。
碳酸饮料生产线,碳酸饮料的重点之重是选配一套合理的冷却和饮料混合系统,碳酸饮料在没融入二氧化碳之前是需要冷却的,二氧化碳混合效果好需要达到以下几个要求,碳酸饮料中含有的氧气成分要尽可能的少,碳酸饮料的温度越低越好,混合压力要大,二氧化碳和碳酸饮料的混合时接触面积要大,针对以上前提条件,我们才能选配出一套合理有效的二氧化碳混合系统。饮料混合机分为单桶混合、双桶混合、三桶混合、四桶混合、五桶混合,五桶也就是我们常说的高倍混合机,这几款中,水和糖浆配比精度控制的高的是五桶高倍混合机,其余的配比精度相对差一点,每批的碳酸饮料的口感有一定差距,但含气量都能控制的很好。制作高端碳酸饮料的用户建议选择五桶高倍混合机。
碳酸饮料生产线,高剪切头的化糖方式,达到一定温度后,可将白砂糖剪切的更加细化。配料采用冷调配,按照配方,将糖浆、水、香精等等按比例混合好,再经过双联过滤器,滤除配料过程中出现的杂质。此时的配料温度也就是在30度左右。这也就是成品物料了,不过在进行混合工序前,需要将成品物料的温度降低至接近0度状态。降温后的物料所通过的管道需要做保温处理,尽量减少物料温度回升,在混合二氧化碳之前,先进行真空脱气,利用水环式真空泵,使罐内形成真空状态,脱除成品物料中的氧气成分,以创造一个好的二氧化碳混合条件。
碳酸饮料生产线,在动力传动方面,瓶装含气饮料灌装机采用电机带动齿轮进行传动。整个主传动系统安装于机架的下方。机架由不锈钢管焊接而成,安装台面板为30mm左右厚度的钢板,表面铺一层1.5mm厚的不锈钢板。台面板的上方主要由进瓶星轮、冲洗机构、等压灌装机构、旋盖机构、中间星轮、导向板、支撑杆构成。空瓶通过风道在风力作用下进入三合一等压灌装机,紧接着完成对空瓶内部和外部的冲洗,灌装和旋盖。因为拥有以上三大功能,所以我们称之为三合一灌装机。全自动上盖机主要用于给旋盖机构供应盖子,实际生产中只需将杂乱无章的盖子倒入盖仓就可以了。上盖机将盖子送入杀菌隧道,依次经过消毒水冲洗、回用水冲洗、纯净水冲洗、吹干后进入盖子滑道,进入旋盖装置进行给瓶子封上盖子。
碳酸饮料生产线,饮料混合机和三合一等压灌装机紧挨着,距离不能太远,混合罐内的压力比等压液缸内部压力大到0.5mpa,在压差作用下,碳酸饮料自动进入到等压液缸。距离太远,碳酸饮料在管道流动过程中,会慢慢升温,影响灌装效果。灌装温度一般控制在3-5℃,这样可降低翻浆的风险。所以混合罐到灌装机之间的管道,也是做成保温处理的,裹上保温棉。等压灌装原理是液缸和空瓶内部的压力一致,碳酸饮料沿着瓶壁慢慢流入到瓶底,流速也不会太快,再加上冷灌装,这样就不会出现翻浆现象。所谓翻浆,就是瓶内短时间内出现大量的泡沫,而导致灌装液位不准确,灌不满现象。
碳酸饮料生产线,如果是塑料框装箱,可以不用配置温瓶机,温瓶机主要是将封盖后的成品进行加热,使物料温度升温至20度左右,否则瓶身容易“出汗”,打湿纸箱。国内雪碧、可口可乐玻璃瓶本身带有印花,在实际生产中就不需要贴标了,如果瓶身没有自带印花,那么还需要贴标或套标,然后配置油墨喷码机在瓶身任意位置喷印当前生产日期,较终装框入库。这里需要注意的是,如果选择贴标,小产量生产线可不配置温瓶机,可将封盖后的成品放到规定的区域自热升温,再贴标,否则容易打湿标签,贴不牢。如果选择套标,瓶身上带点水珠也没多大关系,封盖后可直接进行套标,再高温蒸汽缩标。
碳酸饮料生产线,玻璃瓶普遍采用不干胶贴标,瓶型可设计贴一张标签,我们称之为单标,也可以贴双标,并且定位贴标,使瓶子标签和logo想对称。不干胶标签为长期的消耗品,相对于PVC套标标签,成本略高一点,但不干胶标签*热收缩,标签上面的文字不会出现变形,外观效果档次更加高一点。