中小型三合一碳酸饮料灌装机 老汽水灌装机

瓶装含气饮料灌装机适用于灌装生产350、500、1L、1.5L等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如可口可乐、芬达、雪碧等饮料。如果塑料瓶瓶口规格直径一样，不同容量的瓶子可通用一台三合一等压灌装机。整机材质方面，与物料接触的部分均采用304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。在电气方面，主要采用PLC和变频器进行控制，通过人机界面来操控灌装机，自动化程度高、操作简单。根据灌装机运行的速度来区分，按照500的瓶子容量为基准，我们的三合一等压灌装机分为以下几个档次：2000瓶/时、4000瓶/时、7000瓶/时、12000瓶/时、18000瓶/时-36000瓶/时。
碳酸饮料中白砂糖占了很大比例，糖浆与纯净水的混合比例在1:4、1:5等，碳酸饮料厂建议采用蒸汽加热的方式，购买小型锅炉即可。整条碳酸饮料生产线中化糖锅、后段的温瓶机都是需要用到加热的，蒸汽加热相对电加热，成本要减少很多。而且为了减少热量的损失，化糖锅和温瓶机都采用夹层保温。配料的时候只需要糖浆、水、香精等辅料进行调配，*加热。如何增加碳酸饮料的含气量，这里我们选配一套完成的冷却加混合系统，冷却系统我们配置板式换热器和冷水机，板式换热器就是热交换的原理，一段走冷水，另一端通物料，冷水由冷水机提供，这样物料的温度就可降到我们所的温度了，大概1度左右，然后再将物料达到混合机里边和二氧化碳进行混合。

含气饮料主要成分为糖浆，所以需要用到高剪切化糖锅，可以采用电加热或蒸汽加热方式，建议采用蒸汽加热方式，省电，成本会低一点。配料的时候不需要加热，主要成分为糖浆、水、香精等添加剂成分，配料罐中的物料温度大概50度左右，需采用冷却水塔和板式换热器，将配料温度降温到30度左右，再将冷却后的物料送入饮料混合机与纯水混合，纯水在混合前需要真空脱气，降低纯净水中的氧气含量。物料与纯水按比例混合后，再进入板式换热器与冷水机提供的冰水进行热交换，将混合后的物料温度从30度降到3度左右，再进入混合罐，在压力控制下，与二氧化碳混合，紧接着进入三合一灌装机的液缸进行灌装。注意，饮料混合机的位置要靠近三合一灌装机，负责出来的物料温度会升高，导致灌装时翻浆，灌不满。

玻璃瓶汽水生产线，二氧化碳混合罐中的压力要**等压灌装液缸压力，在压力差作用下，汽水饮料自动进入到等压灌装液缸中。通过液位检测仪来控制液缸压力，实现自动进液。所谓的玻璃瓶汽水三合一等压灌装机，包括了冲洗、等压灌装和压盖功能。玻璃瓶和塑料瓶在材质方面有所不同，所以冲洗夹头与玻璃瓶口接触的部分都采用塑料尼龙，以免夹爆瓶口。所用冲洗水为成品纯净水。等压灌装过程中，翻浆问题可是一个非常严重的大问题，导致灌不满现象，导致翻浆的原因是多方面的。把每一个细节做好，如物料温度，脱氧度，混合度等等，再采用精密的等压灌装阀，灌装的过程将又快又稳。等压灌装过程是液缸与空瓶的内部压力保持一致，当达到压力平衡状态时，将自动打开等压灌装阀，物料会沿着伞状的分流装置沿着瓶壁慢慢流下，这样汽水与瓶底的冲击力将降低，减少翻浆起泡的风险。玻璃瓶汽水所采用的盖子有盖压盖、螺纹铝制旋盖、易拉环盖等等，盖子也由自动上盖机提升，进入到盖子消毒杀菌隧道，盖子消毒冲洗、沥干后，再完成封盖工序。

玻璃瓶汽水生产线根据饮料配方，也就是成品物料的成分组成，分为可口可乐型含气饮料，内部主要由糖浆、水、二氧化碳组合而成，还有就是果汁型的汽水饮料，内部含有鲜果汁成分。如果含有果汁成分，在配料后需要进行杀菌处理，然后再冷却混合，以保证成品汽水饮料的保质期。其实，汽水生产线的每一组成部分对成品饮料都有着较大的影响。就拿配料用的水来说，从口感佳的角度来讲，我们需要用纯净水来进行勾兑，成品饮料的口感会好很多。
碳酸饮料灌装机生产线，不过我们后段普遍采用的是套标，只要标签能顺利套在的位置，瓶身带有水珠问题也不大，只需将强力吹干机紧靠在套标机之前，吹干后，立即套标作业，这样就能顺利套标了。紧接着在瓶身或瓶盖上喷印当前生产日期，用PE热收缩膜包装机将一瓶瓶碳酸饮料打包成12瓶/包或24瓶/包。
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