三合一中小型碳酸饮料灌装机 碳酸饮料加工生产设备

玻璃瓶装含气饮料生产设备用于生产200、500等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如雪碧、可口可乐、鸡尾酒等。制作含气饮料需要一条完整的灌装流水线，包括纯净水设备，化糖、配料、冷却、二氧化碳混合系统，三合一灌装系统，喷码机，人工装框。根据生产速度来划分，我们的含气饮料生产线分为以下几个档次：小型分体式2000瓶/时，4000瓶/时，7000瓶/时，10000瓶/时-36000瓶/时。
瓶装汽水饮料自动化生产设备，饮料混合罐和三合一等压灌装机离开的距离越短越好，可尽量减少成品物料的回温。混合罐与灌装机液缸通过管道连接，并且管道外壁会设计有保温层。液缸内部安装有液位检测仪，当低液位时，液缸内部释放一定的压力，使混合罐内部压力**液缸内部压力，成品物料在压力差作用下进入流入到等压液缸内部。当高液位时，则进气操作，液缸内部压力增高，混合罐内部压力与液缸内部压力达到平衡，不进行物料的传输。液缸上也安装有压力检测仪，开机前会提前好压力值，低于或**压力值，会自动进行进气和排气，以保证三合一等压灌装机正常运行。无论是玻璃瓶还是塑料瓶，采用的都是三合一灌装作业，进行冲洗、等压灌装和封盖。先是采用高压喷洗头，对空瓶内部冲洗纯净水，冲去瓶内内部与空气接触产生的风尘颗粒。紧接着进行等压灌装，瓶口与灌装阀的密封垫圈紧密接触后，进行对瓶内充气，当瓶内压力与液缸内部压力保持一致时，等压灌装阀门自动打开，液缸中的二氧化碳汽水物料沿着瓶壁慢慢流经到瓶底，主要避免灌装过程中产生泡沫，这也是生产汽水的核心问题，所以同样灌装头数情况下，灌装汽水要比灌装普通不含气饮料，如纯净水、果汁饮料等速度都会慢一点。灌装到液位，瓶口离开灌装阀之前，会排出瓶口处的气体，以免因压力差，瓶内液体喷出。紧接着瓶口离开灌装阀，进入到下一道封盖作业。

碳酸饮料灌装生产线，面对很多中小型用户，我来讲解一款性价比高的双桶混合机，也能将含气量控制的非常好，可以说，不同的厂家，其制作的混合机的效果都不一样，主要靠技术更新。像每小时2000瓶，4000瓶的中小产量都可以这样选配。冷却系统采用冷水机加板式换热器，水和糖浆的配比直接在调配过程完成，每一批配比的精度在于工作人员的技术了，根据物料每小时的，以及进料和出料的温差，来选配冷水机和板式换热器，将碳酸饮料温度降低到1度左右，再进入到双桶混合机里边，包括真空脱气罐和二氧化碳混合罐，入真空脱气罐，将物料里边的氧气成分脱去，再通过高压泵将碳酸饮料打入到二氧化碳混合罐，一般厂家选用的是90米扬程的高压泵，我们选配的是120米扬程的，混合罐处是一个喷雾装置，在高压泵作用下，进来的碳酸物料形成雾状，如果扬程小，压力达不到，出来的可能是水的状态。雾状的碳酸饮料与二氧化碳的接触面积就变得更大，再加上混合罐中的压力，可将二氧化碳很好的融入到物料内部。而且我们的混合罐采用的是带保温层的，起到保温的作用，物料的温度没那么快升上来。这样，灌装过程中不会出现翻浆的现象，二氧化碳也不会损失很多。

碳酸饮料灌装机生产线，在灌装之前，饮料的配料以及混合二氧化碳是如下形成的，先是进行化糖，也就是白砂糖，在高剪切化糖锅内，按比例加入糖和水，在高温高压下迅速化糖，成型后也就是糖浆。碳酸饮料的主要成分就是糖浆和纯净水。这里就要涉及到一套纯净水生产系统，有石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机，这一套设备是用来制作纯净水的，源水可利用自来水或地下水，用纯净水配料，口感会更加的好一点。

碳酸饮料加工设备饮料混合罐中的压力**灌装机液缸内部的压力，在压力差作用下，碳酸饮料自动进入到液缸中，依靠液缸中的高低位控制装置，来控制是否进液。三合一等压灌装机包括冲洗、灌装和封盖功能。与物料接触部分都采用的食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。只要碳酸饮料温度控制的低，灌装会非常稳定，不会出现翻浆现象。灌装阀内部的回气管来控制物料的灌装液位。灌装机内部所有支撑杆都采用不锈钢实心件加工而成，机器更结实，更利于设备运行稳定性。
瓶装汽水饮料自动化生产设备，全自动PE膜热收缩包装机是将贴标后的成品汽水饮料进行打包，9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。其中PE高温热收缩卷膜是长期使用的消耗品，根据膜包机类型，分为上下两卷膜和单卷膜，还有彩膜裹包机。
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