瓶装中小型碳酸饮料灌装机 汽水等压灌装设备

瓶装含气饮料灌装机适用于灌装生产350、500、1L、1.5L等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如可口可乐、芬达、雪碧等饮料。如果塑料瓶瓶口规格直径一样，不同容量的瓶子可通用一台三合一等压灌装机。整机材质方面，与物料接触的部分均采用304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。在电气方面，主要采用PLC和变频器进行控制，通过人机界面来操控灌装机，自动化程度高、操作简单。根据灌装机运行的速度来区分，按照500的瓶子容量为基准，我们的三合一等压灌装机分为以下几个档次：2000瓶/时、4000瓶/时、7000瓶/时、12000瓶/时、18000瓶/时-36000瓶/时。
含气饮料主要成分为糖浆，所以需要用到高剪切化糖锅，可以采用电加热或蒸汽加热方式，建议采用蒸汽加热方式，省电，成本会低一点。配料的时候不需要加热，主要成分为糖浆、水、香精等添加剂成分，配料罐中的物料温度大概50度左右，需采用冷却水塔和板式换热器，将配料温度降温到30度左右，再将冷却后的物料送入饮料混合机与纯水混合，纯水在混合前需要真空脱气，降低纯净水中的氧气含量。物料与纯水按比例混合后，再进入板式换热器与冷水机提供的冰水进行热交换，将混合后的物料温度从30度降到3度左右，再进入混合罐，在压力控制下，与二氧化碳混合，紧接着进入三合一灌装机的液缸进行灌装。注意，饮料混合机的位置要靠近三合一灌装机，负责出来的物料温度会升高，导致灌装时翻浆，灌不满。

瓶装汽水饮料自动化生产设备，饮料混合罐和三合一等压灌装机离开的距离越短越好，可尽量减少成品物料的回温。混合罐与灌装机液缸通过管道连接，并且管道外壁会设计有保温层。液缸内部安装有液位检测仪，当低液位时，液缸内部释放一定的压力，使混合罐内部压力**液缸内部压力，成品物料在压力差作用下进入流入到等压液缸内部。当高液位时，则进气操作，液缸内部压力增高，混合罐内部压力与液缸内部压力达到平衡，不进行物料的传输。液缸上也安装有压力检测仪，开机前会提前好压力值，低于或**压力值，会自动进行进气和排气，以保证三合一等压灌装机正常运行。无论是玻璃瓶还是塑料瓶，采用的都是三合一灌装作业，进行冲洗、等压灌装和封盖。先是采用高压喷洗头，对空瓶内部冲洗纯净水，冲去瓶内内部与空气接触产生的风尘颗粒。紧接着进行等压灌装，瓶口与灌装阀的密封垫圈紧密接触后，进行对瓶内充气，当瓶内压力与液缸内部压力保持一致时，等压灌装阀门自动打开，液缸中的二氧化碳汽水物料沿着瓶壁慢慢流经到瓶底，主要避免灌装过程中产生泡沫，这也是生产汽水的核心问题，所以同样灌装头数情况下，灌装汽水要比灌装普通不含气饮料，如纯净水、果汁饮料等速度都会慢一点。灌装到液位，瓶口离开灌装阀之前，会排出瓶口处的气体，以免因压力差，瓶内液体喷出。紧接着瓶口离开灌装阀，进入到下一道封盖作业。

玻璃瓶含气饮料灌装机包括洗瓶、灌装、压盖功能。回收后的玻璃瓶需要消毒清洗，小产量可以人工浸泡、消毒、清洗，大产量需要上全自动的玻璃瓶清洗设备，洗净后的空瓶由输送链板送入三合一等压灌装机。利用纯净水对空瓶的内部和外部进行冲洗，灌装采用等压灌装方式，首先瓶口与灌装阀口下的密封圈紧密接触，打开放气阀门，对空瓶内部进行充气，当瓶子内部压力与液缸内部压力一致时，灌装阀打开，物料沿瓶壁流入，物料达到回气管位置时，灌装停止，紧接着放掉瓶口处的气体，避免物料喷出，再关闭放气阀门，瓶口与灌装阀离开，整个灌装结束。盖子普遍采用盖，密封性好，也有采用铝制螺纹盖。自动上盖机将盖子送入到盖子清洗隧道，先消毒、再清洗、再吹干、随滑道进入压盖结构进行封盖工序。

碳酸饮料生产线核心技术设备是饮料混合机，分为单桶混合机、三桶混合机、四桶混合机、高倍五桶混合机。主要将纯净水进行脱氧，再和糖浆按比例进行混合，再进入板换进行冷却，混合后的物料温度降到1度左右进入到二氧化碳混合罐中，控制好混合压力，将二氧化碳融入到物料内部成为碳酸饮料。
封盖后的成品有输送线输出，因为玻璃瓶装的含气饮料普遍采用塑料装框，只销售到周边地区，玻璃瓶运输不方便，所以只销售到近的地方。这里可以不用配置温瓶机，不需要把瓶子内部的物料温度上升到30度左右，再吹干。如果包装采用的是纸箱包装方式，就必须温瓶、吹干、再纸箱包装，否则会打湿纸箱。
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