支装碳酸饮料灌装机 二氧化碳混合机

玻璃瓶装含气饮料生产设备用于生产200、500等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如雪碧、可口可乐、鸡尾酒等。制作含气饮料需要一条完整的灌装流水线，包括纯净水设备，化糖、配料、冷却、二氧化碳混合系统，三合一灌装系统，喷码机，人工装框。根据生产速度来划分，我们的含气饮料生产线分为以下几个档次：小型分体式2000瓶/时，4000瓶/时，7000瓶/时，10000瓶/时-36000瓶/时。
碳酸饮料的制作主要是纯净水和糖浆，水和糖浆的比例一般为1:4、1:5，好一点的可采用白砂糖，用的也采用果脯糖浆。碳酸饮料灌装生产线中，化糖锅、温瓶机都是需要加热的，建议采用蒸汽加热的方式，用户配置一台相应吨位的蒸汽锅炉即可，相对比电加热，可节省很多的成本。碳酸饮料主要是一个味道、还有一个口感，味道由配方所决定，口感主要是里边的含气量，像可口可乐、雪碧、芬达等*碳酸饮料产品，含气量都非常足，可达到3.8倍以上，它们采用的碳酸饮料生产设备，无论在工艺流程，还是设备的制造精度，包括物料的配比精度，都是严格控制好的，所以每一瓶碳酸饮料的味道和口感做到一致，整套碳酸饮料生产线系统是非常完善的。当然我们也会取长补短，不新碳酸饮料设备技术，接近国家化生产轨道。

瓶装汽水饮料自动化生产设备，激光打码机越来越受广大用户的喜爱，可在塑料瓶的表面刻印上当前生产日期，一般刻印1-2行，刻印的质量要看所刻印文字的清晰度，轮廓是否粗糙。虽然设备价格略**油墨型的喷码机，但后期的耗材费用底，也不会出现喷头堵住的烦恼。

瓶装汽水饮料自动化生产设备，那配好的物料如何很好地融入二氧化碳，有那么几点要求，物料的温度越低越好，接近0度，只要不结冰即可。物料的纯度，就是内部含有的氧气成分越少越好。混合时的压力一定要大。基于以上几点，我们需要配置一套完善的冷却系统和二氧化碳混合系统。冷水机配合板式换热器，使物料和冷水在板换中进行热交换，冷水温度升高后，再次回到冷水机中进行冷却，不断打循环，可保证冷水温度达到恒温。真空脱氧机和混合罐一般都做在一个机体上，物料冷却后，立即进行真空脱气，再进行二氧化碳混合。可以买钢瓶装的二氧化碳，在混合之前，先经过杀菌，采用进行杀菌。混合罐的进入端有一雾化装置，在高压送料泵强压下，物料流经雾化装置，瞬间成雾状，增加了与二氧化碳的接触面积，从而更有效地使二氧化碳融入到物料当中去。

现在国内做PET塑料瓶装含气饮料的不多，主要被雪碧、可乐等垄断了市场，主要做玻璃瓶装含气饮料多一点。不过近段时间在新疆也做过塑料瓶装的含气饮料，他们的口感比较，先灌装牛奶，再灌装含气饮料，牛奶型的含气饮料。随着大众消费意识的提高，也有厂家陆续推出果汁型的含气饮料，因为含有鲜果汁成分，在配料之后，需要**高温杀菌再冷却，以保证产品的保质期。下面我对可口可乐型的含气饮料生产线设备进行简单的讲解：
含气饮料三合一灌装机的灌装过程如下：瓶子由中间星轮卡住瓶口传递到灌装机构，灌装阀下方的卡瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动，使瓶口与等压灌装阀内部的密封却紧密接触，形成密封状态。当液缸转动到一定位置时，灌装阀上方的拨叉被动作，气阀被打开，对瓶子内部进行充气，当瓶内压力达到一定值时，灌装阀口被压力**开，此时瓶子内部的压力与液缸内部的压力是一样的，含气饮料随灌装阀口慢慢流入瓶子内部，瓶子内部的气体随回气管排出，当液体达到回气管位置时，由于无法排气，此时液体也无法流下来，所以调整回气管离开瓶口的位置，即可调整灌装液位。紧接着，当液缸旋转到一定位置时，灌装阀上的拨叉被打下，进气口被关闭，灌装阀口也随之关闭。紧接着，灌装阀上的排气口被触动，将瓶子瓶口处的气体排出，避免瓶口压力过高，导致含气饮料冲出瓶口。然后，瓶口慢慢下降，离开灌装阀，整个灌装过程结束。
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