易拉罐碳酸饮料袖口式膜包机 热缩塑料包装机 9瓶/包

袖口式热收缩膜包装机为PE膜包装设备，在瓶装饮料生产线中，可将封口后的瓶装饮料、纯净水、矿泉水包装成6瓶/包、12瓶/包、24瓶/包等，热收缩后的成品两边会留出两个袖口，便于人工搬运，我们也称之为袖口式PE膜包装机。从产量来区分，有分半自动膜包机、全自动L型膜包装机、小直线高速膜包机、大直线式高速膜包机、双推式膜包机等。根据饮料生产线每小时的生产量，以及包装组合形式，推算出每分钟需要包装多少瓶，从而选择相应规格的袖口式热收缩膜包装机。
pe热收缩膜打包机自带缓冲输送，上面安装有分瓶片、压瓶装置、气动控制元件、自动包装机头、高温热收缩炉、冷却系统、无动力滚筒输送。按照产量大小来区分，有半自动膜包机、L型全自动膜包机、小直线膜包机、大直线膜包机、双推式膜包机等。如果是一片式的彩膜包装，就需要用到裹包机了。不管是玻璃水、饮料、瓶装水等，pe热收缩膜打包机都是处于整条灌装流水线的末端。尤其是大产量的饮料灌装线，在进入到膜包机缓冲输送的前段，还会另外多配置一段多排缓冲输送，这样整条饮料灌装流水线的运行更加稳定，更换卷膜时，前端的贴标机和三合一灌装机等都*停机，自动化程度更高。

袖口式热收缩膜包装机处于饮料生产线的后端位置，与生产线直接输送对接就可以了，中间安装板，以免发生倒瓶现象。当成品饮料堆满膜包机前段输送上时，两边的光电检测元件得到信号，并发送给PLC，此时前段和后段输送之间板上端的压瓶装置往下移动，压住下方的瓶子，同时后段输送线上的挡瓶杆被释放，所需包装的那几瓶成品饮料输送到全自动包装头的位置，到达后面的挡瓶杆位置时，并检测到瓶子全部到位，此时包装杆动作，将所需包装的瓶装饮料左右整理好，同时前面的挡瓶杆再次动作挡住瓶子前进，再释放压瓶装置，缓冲输送上的瓶子继续过来。此时包装机头下方的推瓶杆动作，将所需包装的成品饮料向高温热收缩炉方向推进，自动裹附上PE膜，包括上卷膜和下卷膜，同时加热后的封切刀向下动作，在上下PE卷膜之间形成热封边，紧接着按照以上动作循环一次，又一包装过来，将之前的包装好的成品饮料推进高温收缩炉进行热收缩。

膜包机工作过程：被包装物由单排输送带90°转换后进入多排输送带。再由分瓶板分成1、2、3、4排由输送带输入，当前面1、2、3、4瓶分别到达光电检测时，输送带停止，限位气缸下降，推料气缸工作，将被包装物送入封切机后进行封切，经输送装置将被包装物送入热缩机进行收缩，再由冷却输送带送到存货架，在包送入收缩机的同时整列装置进行*二包自动整列，后由推料气缸送入封切机进行封切，重复包的循环工序。

L型全自动热收缩膜包装机采用上下两卷膜，整机包括前段缓冲输送、分瓶隔板装置、全自动包装机头、后段包装输送、推包机构、高温收缩炉、风冷系统、无动力滚筒输送。在整条矿泉水生产线实际运行中，需要考虑到添卷膜的时间，在全自动套标机和全自动膜包机之间需要配置一段多排输送链，至于配置多少米的输送，可通过换卷膜的时间来推算，这样当全自动热收缩膜包机停止运行时，前面的吹瓶、灌装、套标机可继续运行，由多排输送链进行缓冲，直到换膜完成，膜包机继续运行生产。
全自动热收缩膜包装机的运行过程如下：分瓶隔板进入端处的两边安装有对接式的光电检测元件，当有瓶子经过的时候，都能正常接收到信号，在隔板的后边有一挡瓶机构，当前输送上的瓶子堆满后，瓶口会一致挡住两边的光电检测，此时无常接收到信号，同时间，前段和后段输送连接处有一板，上方的压瓶装置立即动作，阻止瓶子继续往前走，紧接着释放挡瓶机构，处于压瓶装置和挡瓶杆之间的瓶子全部被释放，也就是需要包装的12瓶或24瓶。这部分瓶子输送到推包装置处，有一光电检测元件，一旦检测到信号，说明瓶子到位了，推包机构上的限位杆立即动作，同时挡瓶杆立即关闭，压瓶装置往上升，继续释放瓶子过来。推包机构动作，将整理好的瓶子推至封膜的位置，上下封刀相对移动，直到热封出封边。这里边封刀的温度是可调的，有温度控制装置，会显示具体的温度，方便调节。待下一包推过来的时候，前面一包会被推进高温收缩炉，内部的输送带是耐高温的，由于是瓶子推瓶子，需要考虑到整瓶包装物料的克重以及瓶子的质量，否则因太重会使前面接触的瓶子变形。高温收缩炉的气流导向设计要合理，否则缩膜后的效果不佳。热收缩后，经过风冷装置，将PE包装膜冷却成型，由无动力滚筒输出，包装两边的袖口状的口就是方便搬运的。
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