支装饮用矿泉水灌装机源头厂家 纯净水灌装机 生产流程图

矿泉水灌装生产线适用于生产350、500、1L、1.5L等容量的小瓶装矿泉水，如爱夸、百岁山、恒大冰泉等饮用矿泉水。矿泉水生产流水线主要分为如下几部分：水处理设备、自动吹瓶机、空瓶风力输送轨道、三合一常压灌装机、自动上盖机、盖子消毒设备、成品输送系统、灯检、强力吹干机、喷码机、套标机、膜包机等。按照500瓶子来计算，按照生产速度来区分，我们提供如下几个档次的矿泉水生产线，有小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。
瓶装山泉水生产线，空瓶进入到山泉水灌装机后完成以下三道工序：冲洗、灌装、旋盖，所以也称之为三合一灌装机，这机构集中在一个壳体内部。灌装阀采用的是常压型灌装阀，纯净水、山泉水、矿泉水都属于不含气且粘性小的液体，流动性很好，灌装阀打开后，依靠液体自身的重力流经灌装阀进入到空瓶内部。主要机构之间的瓶子的传递主要依靠中间星轮，卡住瓶口进行传递，包括风道传递也是卡住瓶子瓶口的，所以不同容量的瓶子，如350-2L，只要瓶口的规格直径一样，都可以通用。冲洗水为成品灌装用水，所以在计算出水量的时候，需要考虑到冲洗用水和灌装用水，主要冲洗掉瓶子在传递过程中进入的小颗粒杂质。旋盖机的精度要求非常高，我们采用抓盖后旋盖，通过光电和电池阀，来控制是否送盖。特别是旋盖头，需要根据用户提供的瓶盖才能加工，否则会旋不紧或一些列别的故障出现。旋盖后有一落瓶装置，封盖后的瓶装水直接掉落到装置中，旋转过程中会达到平衡，由输送链板带出后也不会倒瓶。在更换瓶型时只需更换一套落瓶装置即可，不需要调整输送线的高度，更换瓶型十分的方便、快捷。

纯净水生产线，封盖后的瓶装纯净水有输送链板输出，还需要经过以下几道工序，依次为灯检、吹干、喷码、套标、膜包。灯检设备安装在输送链板的上方，发出白光，通过人工肉眼检测瓶装水内部是否存在颗粒杂质，剔除不合格品。在套标和喷码之前，需要采用强力吹干机将瓶身吹干。现在主流的为激光喷码机，虽然设备造**一点，但后期耗材低，使用寿命长，激光刻印的效果要好一点。

矿泉水三合一灌装设备主框架采用方钢管拼接而成，30厚度的台面板，在装配前需要整体铣床上加工一刀，以保证台面板的平面度，提高装配精度。所有主轴孔都是以台面板为基准加工的，通过数控加工中心精准定位，以保证机构之间的位置精度，从而来控制整机的装配精度。主轴孔与台面板之间的缝隙需要处理，采用密封垫圈进行封闭作业，运行过程中流下来的水全部阻截在台面板上，由排水口排出。电器主要采用PLC和光电检测进行控制，采用独立式的控制电箱，电器部分与主机分开，以避免潮湿环境，并且电箱内部做防潮处理，以延长电器元件的寿命。

山泉水灌装机集冲洗、灌装、旋盖于一体，在这里完成空瓶的灌装和封盖作业。与之配合的有全自动上盖机和在线式瓶盖消毒设备，人工只需不断添加瓶盖即可。虽然吹制出来的空瓶肉眼看上去是干净的，但与空气接触后，会留有粉尘颗粒在瓶壁，所以需要用成品山泉水进行冲洗，随即再进行灌装作业。塑料瓶相对玻璃瓶的灌装作业，其通用性要好很多，主要是通过卡瓶口的方式进行传递空瓶的，所以不管您有多种瓶型，或是说350-2L瓶之间的空瓶，只要瓶口的规格直径一样，都可以在同一台三合一灌装机上使用。冲洗夹子的设计结构和刚度一定要合理，在卡瓶口的瞬间，其触碰力度还是蛮大的，容易将夹子撞弯，如果夹子强度大，发生移位时，瓶子会被硬卡，机器会发生故障报警，这样也就保护了冲洗机构。灌装速度也要依据空瓶瓶口的大小，瓶口细而长，灌装过程中回气就慢，则灌装速度也就慢。普遍采用的30口径的，通过控制回气口离开瓶口的距离，从而来控制灌装液位，实现定液位灌装。封盖为旋盖方式，分为抓盖和戴盖的形式，从机器成本而言，抓盖的要高一点，适用于灌装速度较快的场合，在小产量的三合一灌装机中，采用戴盖形式的比较多。
全自动PE膜收缩包装机主要由多排输送头、膜包主机和高温烘箱组成，可将瓶装纯净水包装成6瓶/包、12瓶/包、24瓶/包，其组合形式可任意。薄膜输送采用感应开关控制，可调控送膜长度，减少损耗。输送电机采用进口变频器控制，实现无级调度。的螺旋风循环结构，三层隔热层处理，节约能源。加强型冷却定型通道，可使用产品迅速定型，方便储运。
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