芒果饮料自动化生产设备 果汁饮料灌装封口机 饮料加工生产机器

       芒果饮料自动化生产设备将经过处理后，得出来的桑葚原汁进行过滤，采用304不锈钢的材质过滤器过滤，再通过暂存罐，做非NFC的果汁都是需要经过调配的，调配系统由多个罐子和设备组成的，由于饮料是太有甜度的，因此，这个稀释做成的果汁饮料需要加入糖和添加剂，化糖罐需要蒸汽加热才能快速溶解，配置带有加热功能蒸汽化糖罐或者电加热化糖罐，取得的糖浆倒入卫生级的调配罐中，调配采用具有高速搅拌作用的电机，搅拌时候加入原汁和糖还有其他的香精和香料，通过短期搅拌混合，形成果汁，在通过这个双联过滤进行过滤，下一步进行高压均质，让果汁的内容物更加均匀的悬浮在液体中，再经过真空的脱气机除去氧气，延长保质期。管道再将物料打进入瞬杀灭菌机中，让灌装前处于无菌阶段。

       芒果饮料自动化生产设备，易拉罐在进入灌装前，需要用纯净水进行冲洗，确保罐子内部干净。纯净水制水系统包括如下设备：源水罐、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。在配料过程中不添加任何纯水，水处理设备可配置小一点，够冲洗罐子用就可以了。

       取得的原浆加入调配罐中进行生产，调配系统是由多个设备组成，果汁饮料本身的味道经过水稀释后，味道清淡了许多，为了增加味道和香味，需要添加白糖，白糖的溶解具有一定的要求，需要通过加热后，才能充分的溶解，加水从而形成糖浆，用于果汁饮料的氏维调配系统的罐子均是采用304不锈钢，调配完成经过过滤器，去除饮料中的杂质，因芒果中含有的内容比较多，容易在灌装时，部分物料沉底，导致口感缺失，通过采用高压均质机进行均质，将芒果汁中的成分打成更细小的成分，通过高压均质机处理后的果汁饮料，能够解决物料沉底的问题。

       芒果饮料自动化生产设备，果汁饮料杀菌好后，通过管道跟灌装连接可现实自动灌装机，玻璃瓶一类的瓶子在使用前，采用夹瓶式的方式带瓶子，瓶子被夹住进行360°冲洗，瓶子被牢牢的夹住，喷头对瓶内进行高压的冲洗，内部的灰尘等污染物清洗干净，玻璃瓶的材质比较硬，瓶子灌装时的提升采用托底的方式进行，灌装温度一般是在85-95°之间，这样的灌装属于高温灌装，灌装机采用耐高温液缸，阀门管件均是根据客户的要求进行定做，很多果汁饮料具有一定的粘稠型，采用普通设备灌装速度比较慢，微负压的灌装方式跟回流系统进行生产，可将在灌装时多余的液体返回液缸中，到时可重新灌装，旋盖有盖和铝制盖进行定制。

       芒果饮料自动化生产设备，高温吹瓶机制作出来的PET塑料瓶可耐高温90度左右，吹瓶过程中由模温机给模具加热，使瓶胚结晶后能耐高温。吹瓶机的每个机械动作都有安全自锁装置，电气主要由PLC控制，一旦出现故障，程序会自动切换到安全状态。采用高质量、高性能的电器元件，包括接近开关、电磁元件、光电检测等等，已保证吹瓶机生产过程有序进行，避免一系列的故障。

       现在玻璃瓶流行的是三旋盖封盖，也有易拉环盖、盖等。目前配置的瀑布式的自动上盖机*自动理盖器，上盖机依靠盖子重力差自动理盖，无反盖现象。封盖后瓶盖内部也是需要杀菌的，会配置一台倒瓶装置，瓶口倒置后，利用蓝莓汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌，保持30秒左右。紧接着进入到喷淋杀菌冷却设备，这里也称之为巴氏杀菌，温度75度左右，保持25-30分钟，完成杀菌作业后，需要立即将果汁物料的温度降低到常温30度左右。果汁物料长期处于高温状态，会影响果汁饮料的颜色和口感，所以需要立即冷却，如果是塑料瓶和易拉罐包装，可直接用冷却水喷淋。如果是玻璃瓶，为了避免爆瓶，需要分段冷却，依次为60度、40度、20度冷却，可任意设定。

       芒果饮料自动化生产设备，另外的包装是不干胶材质和OPP材质的实用性耗材，不干胶是一种一面是标识内容和产品内容，另一面是涂满了胶水的粘合剂的的标签，这种标签的材质价格比较高，很多时候，很多档次比较高，为了提高产品的层次，就是选择使用这类的标签。标签的优点在不容易脱落，像瓶装水类型的很多时候在矿泉水的种类包装选择的比较多。贴标有根据产品的类型分为：单面贴标和双面贴标，单面贴标又能分为侧面贴和全标两种，采用侧面贴标可以的在同样机型的产量比全标贴标跟高，全标常规以圆形一圈为主，如何标签为圆形的标签，那么在选择贴标的设备需要产品跟高的配置。

      全自动封箱机性能稳定、品质可靠、封箱效率高、适用性强、使用寿命长。体积轻巧，滑轮相辅，位移甚为灵活，更加方便安装与调试。采用国际先进技术制造，并选用进口零部件，电器元件。根据纸箱规格，手工调节宽度及高度。两侧皮带驱动，上下封箱，经济，快速，平稳。配装刀片防护装置，避免操作时意外刺伤。可单机作业，也可与自动包装流水线配套使用。