大桶水灌装生产线适用于灌装生产5加仑18.9L装桶装纯净水、矿泉水、山泉水。别看是一桶普通的大桶水,需要配置合理的生产工艺才能完成。整条大桶水包装流水线主要是将源水进行过滤、杀菌,回收后的空桶需要消毒清洗处理,将处理后的成品水灌装到空桶里边,并压上盖子,在桶口套上标签并收缩好,再喷上当前生产日期,并在桶装水的外表面套上袋子,就可以入库销售了。
5加仑桶装水生产线,在封盖之前,盖子也是需要消毒冲洗的,我们可配置在线式桶盖消毒轨道,由自动上盖机将桶盖送入到消毒冲洗隧道,隧道内部有一定的风力,通过风力作用,盖子依次慢慢向前推进,在此过程中,盖子经过消毒液冲洗、回用水冲洗、纯净水冲洗、风干,通过盖笼滑到,依次进入到带盖装置,等待桶口自动带盖。这样的方式要好一点,避免与人的二次接触,生产更安全、卫生。
现在很少有配置单独的内刷桶机,它的刷桶过程是桶口朝上的,毛刷插入桶内旋转时容易掉毛,不建议配置。很多水厂用户就单独配置了外刷桶机,说道外刷桶机,它分为好几种类型的全自动外刷桶机,对空桶的表面及底部进行刷洗,分为直线式的,一下子进去几个空桶一起刷洗的,有旋转式的,空桶一个个挨着进去的,还有推进式的,空桶一个挤着一个进去的,先用洗洁剂水冲洗,再用清水冲洗。现在也有内外刷全自动一体机,内洗过程是桶口朝下的,不会发生掉毛的现象,设备成本相对高一点,自动化程度也比较高。如果空桶内部实在很脏,单独用内刷桶机是洗不干净的,需要人工处理,先浸泡,再清洗,可以配置一台半自动内外刷一体机,清洗的更干净。
山泉水大桶水生产线,紧接着我们来讲讲桶装水灌装流水线,以桶装水灌装主机为核心,前段处理设备有自动拔盖机、内外刷一体机,后端包装设备有桶口自动套标机、蒸汽缩标机、全自动套袋机、码垛机。讲的多的是国家规定的10个工位,可多余10工位,但不能少于10工位,否则验收不合格。所谓10道工序,就是发生在桶装水灌装机内部的冲洗,依次顺序为2道热碱液冲洗、1道滴干、2道二氧化氯冲洗、1道滴干、2道回用水冲洗、2道成品山泉水冲洗,这样加起来就是10道,也是可以根据客户需求来定制的。
5加仑桶装水灌装机外观成L型,由自动上桶装置、消毒冲洗隧道、自动下桶装置、灌装、挂盖装置、压盖机构组成。空桶直接进去,从左边或右边出来,所以制造之前,需要确定桶装水灌装机的方向。国家新规定是至少10工位冲洗,用户可根据自身实际情况来定制消毒冲洗工位,主要不少于10个就可以。增加工位也就增加桶装水灌装机本身的长度,不光增加机器成本,连空气净化间也需要加长。桶装水灌装机的生产是安排在空气净化间的,需要二次更衣后,才能进入到桶装水灌装间。员工进入厂房首先需要一次更衣。10工位消毒冲洗包括3道热碱消毒液,3道常温消毒液,2道循环水,2道纯净水。冲洗工位的链条由电机带动,每道工位下面安装有高压喷射头,可上升和下降,升入到空桶内部,清洗的更彻底。每道冲洗都连接着一个高压泵,通过高压喷射头的结构,来选定高压泵。消毒液可循环使用,高压喷洗头下方有接水槽,经管道流入机架下方的回流罐中,再经过过滤装置循环使用,回流罐做成移动式的,便于观察液体污染程度,以便排污,所有的排污管道都会连接好,使用十分方便、快捷。一台好的桶装水灌装机,冲洗用的灌装泵选型一定要到位,否则喷洗压力达不到,则喷洗的效果也就不好,我们设计的喷洗压力非常大,在空桶上方位置还安装有压桶装置,否则因喷洗压力大,会将空桶喷离轨道,可想而知喷洗压力设计的还是很到位的。采用了定时高速灌装阀,主要通过光电检测控制阀门的开,到达时间阀门自动关闭,通过调整灌装时间来控制灌装的液位,灌装速度非常快,精度也非常高。斜坡式的压盖装置可将桶口盖子慢慢的往下压紧,主要靠电机带动304不锈钢链板旋转,成斜坡状。以往老式的气缸压盖机构靠光电控制,来一个桶,气缸用力往下压,对桶口的瞬间撞击力量很大,久而久之,桶口容易损坏。斜坡式压盖机是慢慢往下受力,对桶口有一定的保护,延长空桶的使用寿命。
山泉水大桶水生产线,回收空桶先是进行自动拔盖,可实现无桶不拔盖,以免损伤桶口处。未拔下来的盖子也会被检测到,由提桶装置自动将空桶剔除生产线。指的推荐的是这款全自动内高压外刷洗机,内洗和外刷洗同时进行,这款机器可有效的去除桶壁上形成的青苔。主要依靠80公斤左右的高压,其特制的喷嘴喷出的高压水可接触到桶内每一个角落,有效去除青苔。空桶外表面和底部都由外部毛刷处理,但桶口部位是插在槽杯中的,无法清洗到。也可以使用单独的内高压冲洗机和单独的旋转式外刷洗机,这两款配合起来效果好,就是设备造**一点。
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