大型纯净水桶装水生产线 桶装山泉水灌装机 设备报价

桶装矿泉水灌装设备用于空桶的消毒、冲洗、灌装和压盖，空桶容量为5加仑18.9L，也有3加仑的，灌装用的成品矿泉水内部含有的矿物质微量元素，在灌装之前需要通过水处理设备，净化杀菌处理。回收的空桶污染程度不一样，需要通过桶装水机器自动拔盖、内刷洗、外刷洗，达到洁净程度要求了，再进入到桶装矿泉水灌装机内部进一步处理。从每小时的产量来区分，推出了以下几款系列，有150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时-2000桶/时。
那么，一条完整的全自动大桶水生产线都由哪些设备组成呢，下面带大家来慢慢了解，对整线中所涉及到的重要的设备进行详细地解释。从大方向看，全自动桶装水生产线包括源水过滤、杀菌系统，也就是我们称之为水处理设备。全自动拔盖机、自动内外刷桶机、自动上桶机构、空桶输送、全自动桶装水灌装机、自动上盖机、在线式盖子消毒设备、成品输送、灯检设备、全自动套标机、蒸汽缩标机、喷码机、全自动套袋机、码垛机。我们推出了不同产量、不同配置的桶装水设备，分为如下几个档次：小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。

桶装矿泉水灌装机带提升功能，可将所有工位的喷射头提升到空桶的内部，这样增加了液体的喷射压力，并且高压喷射头内部安装有转子，可将喷射出来的液体360度旋转，这样可以使消毒液体、以及成品矿泉水接触到空桶内部每一个角落，消毒清洗更加彻底。灌装部分我们采用的是计时灌装，替代以前的溢流式灌装，这样灌装更加卫生安全，*将灌装溢流出来的成品矿泉水再回到成品矿泉水桶中。主要通过隔膜阀和流量调节阀来进行控制。当空桶到达灌装阀下方，并对准桶口时，灌装阀立即向下移动到桶口位置，所采用的的为变频灌装泵，起初是加快灌装速度，当到达PLC所设定的时间时，也就是快接近桶口时，灌装速度降低，使到达灌装的液位。通过流量调节阀，可调整每桶灌装的液位几乎在同一水平线上。紧接着就自动戴盖，由斜坡式压盖机将桶盖牢牢地压紧在桶口上。

全自动大桶水生产线的核心部分为大桶水灌装机，自动上桶装置采用由电机带动的推桶机构，比起气缸带动的要更稳定，造价成本也更高一点。空桶的消毒冲洗在大桶水灌装机内部完成，分为3道热碱液消毒冲洗、3道二氧化氯消毒液冲洗、3道循环水冲洗、3道成品矿泉水冲洗。大桶水灌装机顶部安装设计有提升装置，可将高压喷头头提起来，深入到空桶内部，高压喷射头出口处有一旋转装置，可将液体喷洒到空桶内部各个角落，消毒清洗效果更加的彻底。清洗干净后的空桶由自动下桶装置，联合推桶机构，将洗净后的空桶推至灌装阀的下方，是空桶中心和灌装阀口中心保持一致。采用的是气动蝶阀控制的灌装阀，当检测到空桶到位时，灌装泵先启动，然后气动蝶阀打开，开始进行灌装，时间由PLC设定，通过调试灌装的时间来控制灌装液位，*灌满后回流到纯水罐，这样灌装更加洁净安全。灌装后的大桶水随输送走出，自动戴上桶盖，并在斜坡式链板压盖机将桶盖慢慢压紧在桶口，比起气缸式的压盖装置，对桶口的冲击力小，是随着斜坡的角度，慢慢的将桶盖压下去的，不像气缸一次性用力压到位，这样空桶的使用寿命也会长一点。

桶装水生产线，空桶检漏机用于检测回收的空桶是否有破损，剔除不合格品，很少有厂家配置这台设备，一般都用于那些大型的生产厂家，主要通过吹气的方法，监测气压的大小，来判别是否完好。
桶装水灌装设备所有与水接触的部分都采用食品级304不锈钢制造，电气采用PLC进行控制，各主要部位安装有光电检测元件等相关元件，实时将桶装水灌装机的运行状态及参数反馈到触摸屏上，人机操作十分简单方便，出现故障将立即报警，并指执行相应的动作，以保证人员操作安全，人性化设计。并在人机界面显示故障爆发点，以及解决故障的处理方法，方便维修人员短时间内恢复机器的运行，降低生产上的损失。
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