易拉罐汽水热收缩膜包机 自动缩膜包装机

袖口式热收缩膜包装机为PE膜包装设备，在瓶装饮料生产线中，可将封口后的瓶装饮料、纯净水、矿泉水包装成6瓶/包、12瓶/包、24瓶/包等，热收缩后的成品两边会留出两个袖口，便于人工搬运，我们也称之为袖口式PE膜包装机。从产量来区分，有分半自动膜包机、全自动L型膜包装机、小直线高速膜包机、大直线式高速膜包机、双推式膜包机等。根据饮料生产线每小时的生产量，以及包装组合形式，推算出每分钟需要包装多少瓶，从而选择相应规格的袖口式热收缩膜包装机。
瓶装矿泉水自动热收缩膜包装机器有其一套立的PLC控制系统，通过光电检测元件和接近开关等实时监测。当输送上的瓶子堆满后，输送两端的检测信号值发生变化，一旦PLC接收到此信号，压瓶装置将立即往下动作，阻止输送线上的瓶子继续前进。紧接着挡瓶杆被释放，处于压瓶装置和挡瓶杆之间的瓶子会被立即释放，在输送动力下，瓶子被送至自动包装机构下方，一旦接收到瓶子到位信号，推杆机构立即动作，将需要包装的瓶子推至包装机头的位置，紧接着，热封刀机构动作，将裹附在瓶子表面的PE膜进行封切，形成一道无缝边。再重复以上动作后，此包将被另一包推**温收缩炉，在高温环境中，PE膜自动热收缩，包装物的两边会自然形成两个圆口。在风冷装置下定型完成后，也就是完成成品了。

全自动热收缩包装机瓶子由缓冲宽输送进入，上面有分瓶板，可将缓冲线上的瓶装饮料分成排数，可任意调整。如果是方瓶，需要加增一套分瓶装置，由光电和PLC进行控制。方瓶容易产生堵瓶的现场，而圆瓶不会。前端缓冲输送和后端缓冲输送之间有一压瓶装置，后端还有挡瓶杆。当前输送上的瓶子堆满时，光电元件检测到瓶子堆满的信号，PLC会立即执行一个动作，压瓶装置向下移动，压紧瓶子。同时挡瓶杆释放，处于压瓶装置和挡瓶杆之间的瓶装饮料或矿泉水由输送带动到自动包装机头下方，此时过来的瓶装饮料数量即为我们所需要的包装数量。当瓶子移动到位后，包装杆将立即动作，限定好包装物左右两边的距离，同时，挡瓶杆再次动作，压瓶装置也被释放，缓冲输送上的瓶装饮料继续前进，被挡杆挡住。此时，推瓶装置动作，将排列好的瓶装饮料向收缩炉方向推进，被自动带上PE膜，到达位置时，热封刀向下移动，并切膜，完成自动包膜工序。循环以上动作，等下一包被推进来的时候，前面包装好的瓶装饮料就被推进**温收缩炉，在热风作用下，PE膜进行热收缩，包装物的两边会形成两个口子，就是所谓的袖口，便于提拉。

矿泉水膜包机自带缓冲输送，在设计矿泉水流水线输送的时候，我们需要考虑到换膜，就是当PE膜用完时，保证前段灌装线继续运行，所以要在膜包机前段配置多拍输送链，用于缓冲瓶子。估算出大概的换膜时间，就可以计算出需要用到多少面积的多拍输送链。矿泉水膜包机由以下几部分组成：①前输送②后输送③全自动PE膜包装机头④高温热收缩炉⑤冷却系统⑥滚筒输送。前输送和后输送都单控制，中间有板连接，输送链板采用市面上品质较好的细密度输送链板，瓶子传送至板上不会出现倒瓶的现象，链板密度小，相对应的配合精度也就高，传动起来更顺畅，减轻了变速电机的负荷，使膜包机运行更加的稳定。

袖口式热收缩膜包装机处于饮料生产线的后端位置，与生产线直接输送对接就可以了，中间安装板，以免发生倒瓶现象。当成品饮料堆满膜包机前段输送上时，两边的光电检测元件得到信号，并发送给PLC，此时前段和后段输送之间板上端的压瓶装置往下移动，压住下方的瓶子，同时后段输送线上的挡瓶杆被释放，所需包装的那几瓶成品饮料输送到全自动包装头的位置，到达后面的挡瓶杆位置时，并检测到瓶子全部到位，此时包装杆动作，将所需包装的瓶装饮料左右整理好，同时前面的挡瓶杆再次动作挡住瓶子前进，再释放压瓶装置，缓冲输送上的瓶子继续过来。此时包装机头下方的推瓶杆动作，将所需包装的成品饮料向高温热收缩炉方向推进，自动裹附上PE膜，包括上卷膜和下卷膜，同时加热后的封切刀向下动作，在上下PE卷膜之间形成热封边，紧接着按照以上动作循环一次，又一包装过来，将之前的包装好的成品饮料推进高温收缩炉进行热收缩。
袖口式热收缩膜包装机的热封切刀和高温收缩炉的温度都是可调的，根据PE膜的厚度及质量，调节至合理适用的温度，使包装收缩效果更加的理想。高温热收缩炉的传送带是耐高温的，可采用不锈钢传送带，耐磨，不容易裂开。收缩炉内部的热量传导装置设计的是否合理直接影响热收缩后的效果，根据瓶子的高度，合理设计吹热气口的位置。紧接着进入到风冷装置下方，立即定型，完成全自动包装过程，由无动力滚筒输出，入库销售。
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