桶装水灌装设备集空桶的消毒、冲洗、灌装、压盖于一体,适用于灌装生产3加仑、5加仑等容量的桶装纯净水、山泉水、矿泉水。回收后的PC空桶需要经过拔盖、刷洗,再将空桶的内部和外部利用热碱液、二氧化氯消毒后,用成品无菌水冲洗干净,再将过滤净化后的无菌成品水灌装到空桶内部,并封上盖子。再桶口处套上标签,并收缩好,在标签上喷印上当前生产日期,在桶装水的外表面套上袋子,成品桶装水就这样生产完成了。
桶装矿泉水灌装设备不同液体工位下方都设计有接水槽,不同成分液体之间安装有隔夜板,以防止液体混合,液体会回流到机器下方的回流罐内,循环使用。而循环水通过溢流口不断地被排出。按照常规工位,桶装水灌装机下方会安装3个回流罐,成圆桶型,下方设计成半圆状封头,这样清洗无死角。回流罐中液体出水泵和高压喷射头之间安装有过滤器,可滤除桶内掉下来的杂质,以免堵塞高压喷射头,造成不必要的麻烦。
桶装矿泉水生产线空桶消毒冲洗安排在了桶装水灌装机内部,从字面意义上就是灌装,则不然,它还有对空桶的消毒、冲洗、灌装、压盖功能。消毒冲洗工序是这样完成的,3道热碱液冲洗、滴干、3道二氧化氯液体冲洗、滴干、2道循环水冲洗、滴干、2道成品矿泉水冲洗。桶装水灌装设备在整个机体的上方都安装有提升装置,可将高压喷射头装置提升至空桶的内部,高压喷射头可360度旋转,在冲洗过程中,在高压喷射力作用下,空桶也随之转动。喷射出来的液体压力一定要大,这样才能把空桶内壁洗净。喷射力大的设备,在空桶位置的上端,都安装有压桶装置,以免空桶被喷出冲洗工位。机架的下方有3个回流罐,消毒液体可循环使用,达到一定污染程度,可通过排污管道直接排掉。桶装水灌装机的外形也有所改观,侧面封板都采用食品级304不锈钢厚板一次折弯成型,机器更厚实稳定。灌装阀采用的是气动阀控制的,灌装时间有PLC设定的时间来控制,在气动阀的上端有流量调节开关,用于调试灌装液位,时间一到,灌装就自动停止,不存在回流,这样生产更安全卫生,灌装的液位也可以调整到同一液位,在一定灌装液位误差范围内。老式的气缸压盖已被淘汰,现在采用的是不锈钢链板式的压盖装置,由调速电机带动,安装的链板装置有一定的斜度,桶口盖子是慢慢一步步被压下去的,这样对桶口没有冲击力,不会出现压不紧的现象,同时也延长了空桶的使用寿命。
从材质方面来讲,整线设备与水接触部分均采用食品级304不锈钢,耐腐蚀、易清洗。在电气方面,主要由可编程逻辑控制器PLC进行控制,自动化程度高,电路简单,维修也方便。我们有以下几个不同生产速度的桶装水灌装线,分为小型100桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。用户可根据自身实际需求选配相应生产速度,相应自动化程度的桶装水生产设备。
桶装水生产线,空桶检漏机用于检测回收的空桶是否有破损,剔除不合格品,很少有厂家配置这台设备,一般都用于那些大型的生产厂家,主要通过吹气的方法,监测气压的大小,来判别是否完好。
综合以上,全自动大桶水生产线包括水处理设备、自动拔盖机、自动内外刷桶机、自动上桶机构、传送带、大桶水灌装机、自动上盖机、在线式桶盖消毒机、灯检设备、自动套标机、蒸汽缩标机、喷码机、自动套袋机、码垛机。
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