植物饮料生产线 需要什么手续 玻璃瓶装果汁包装机

饮料机械生产线分为两种类型：
　　1、在原料产地加工浓缩果汁，将其以工业原料的形式运销（出口或内销）；然后饮料加工企业（购买）使用浓缩果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是现代果汁加工业的模式。
　　2、在原料产地加工原果汁，同时直接使用原果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式，销售区域局限于产地附近。
　　果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时**高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式较为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
果汁果味饮料生产线设备全自动玻璃瓶饮料灌装机，在这里，我来给大家讲讲一条完整的玻璃瓶装果汁饮料生产设备都由哪些设备构成，除去鲜果前处理系统，也就是所谓的鲜果取汁生产系统，因为不同类型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我们简化一下，全自动玻璃瓶果汁饮料生产线包括：纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。按照对市场用户的不同需求，我公司推出了不同生产速度的果汁饮料生产线设备，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

塑料瓶装采用卡瓶口方式进行空瓶的传递，玻璃瓶装采用托底传递。采用微负压灌装方式，瓶口与灌装阀下方密封垫圈紧密接触后，依靠向上的**力**开灌装阀口，在液缸内部的果汁饮料依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部，同时灌装阀上的回流管道也在不断的抽气，这样灌装过程中瓶子内部的排气要更快一点，相对应的灌装速度也要更快一点，这就是微负压带来的好处。这套回流系统自带抽真空系统，物料灌满时，所有留下来的果汁饮料将被抽吸到回流罐中，在瓶口脱离灌装阀口的一瞬间，瓶口部分的果汁物料也会被抽吸掉，留有一定的灌装液位，被抽吸到回流罐中的果汁饮料将被打回到前段的杀菌机再次杀菌，再次灌装，这样就能保证果汁物料灌装温度在所设定温度了。如果是玻璃瓶果汁饮料灌装机，在冲洗瓶子的时候需要采用温水预冲洗，以免灌装温度高而产生爆瓶现象，可配置加热系统，将纯水进行加热后再冲洗瓶子。

下面我举例一个全自动芒果汁饮料生产加工设备|芒果饮料生产线的芒果汁饮料生产线的配置：它分为两大部分：芒果原浆生产线和芒果汁饮料生产线。芒果属于季节性的水果，也就在5月份左右成熟，芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆，用无菌大桶灌装并密封好，放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以，保质期可达1-2年，等生产芒果汁饮料的时候，可拿出来进行调配做成饮料。
　　芒果原浆生产线主要设备组成：气泡冲洗机、板式提升机、去皮去核双道打浆机、胶体磨、无菌型管式**高温杀菌机、CIP清洗系统。
　　瓶装芒果汁饮料生产线设备组成如下：纯净水系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗系统。
　　瓶装芒果汁饮料生产线设备中的灌装、包装系统：空瓶输送、三合一微负压热灌装设备、自动上盖机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、全自动贴标机、纸箱包装机。
　　在全自动果汁饮料生产加工设备|饮料生产线中，我需要强调一个设备，也是新用户在配套过程中往往忽略的一个。那就是CIP清洗机，此机在生产线实际生产中起着举足轻重作用，具体需要了解的可电话联系。

玻璃瓶芒果酱生产线设备原料选择与处理
　　1、原料选择：生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高，芳香浓郁，品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。
　　2、原料处理：原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实，再按不同种类的产品要求及成熟度高低，分别进行清洗、去皮去核（或不去皮不去核）、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料，应及时进入水或其他护色液中。
　　3、软化打浆：处理好的过时刻加热软化，软化的主要目的是：破坏酶的活性，防止变色和果胶水解；软化果肉组织，便于打浆和糖液渗透；促使果肉中的果胶溶出。软化前要进行预煮，预煮时加入原料重的10%～20%的水进行软化，或蒸汽软化。软化是升温要快，水沸投料，每批投料不易过多，时间因原料种类和成熟度而异，一般是10～20分钟。
沙棘果汁饮料生产线|沙棘饮料设备工艺要点
　　1、原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的沙棘。
　　2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留农药，则用0.5%-1%的稀盐酸或0.1-0.2%的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。
　　3、破碎。用沙棘磨碎机和锤碎机将沙棘粉碎，颗粒大小要一致，破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。
　　4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径0.5毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
　　5、澄清和精滤。方法是将榨取的苹果汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的苹果汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去苹果中的土腥味。
　　6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为12%，酸度为0.4%。**苹果汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。
　　7、脱气。如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。
　　8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。
　　9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封。密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁的营养成分
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