饮料加工机器 果蔬饮料全自动饮料生产加工设备

饮料生产线是采用经过后的水进行调配、杀菌、灌装封口、包装的一条流水生产线。
　　饮料生产线中原水的选取：在确定源水后，需要对水进行过滤，以保证水能用于果汁饮料的调配， 源水一般采用地下水打井取水，或者自来水的源水，采用过滤设备，将水过滤，一般采用按纯净水的过滤水用来调果汁饮料用，纯净水做出来果汁饮料口感比矿泉水的口感更好，源水需要根据水质的实际情况进行调整。
　　饮料生产线中果汁饮料调配过程：原材料采用果汁粉或者单纯采用添加剂调味机的方式组成饮料，无任何对人体的成分，生产工艺也比较简单。浓缩果汁型原材的果蔬汁原果，经过一系列的处理以后。基本不增加调味剂等，直接采用蒸发设备，对糖份进行浓缩。一般这类果汁用于浓缩饮料的调配。还有一种称为果蔬汁饮料，原果经过处理设备后取得原汁，才经过调配均值等一系列方式进行生产的饮料。
PET瓶采用卡口式的方式进瓶和运输。吹出来的瓶子或者购买的瓶子应该在使用前进型无菌水的冲洗，有效的可以避免瓶内的灰尘给饮料造成二次的污染，工作方式是：瓶子在风道上达到灌装机，通过波星轮，被运输到冲洗结构上，冲洗瓶架采用卡瓶方式，适用于多种同样瓶口不同容量的瓶子冲，管道和出水口均采用304不锈钢的面料。带着瓶子翻转时冲洗时，又可将水从上往下的滴干。

菠萝果汁饮料生产加工设备生产工艺流程：
　　原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→调配→双联过滤器→真空脱气→UHT**高温杀菌→吹瓶机→上瓶机→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码?→贴标装箱→箱体喷码→成品
　　菠萝果汁饮料生产加工设备工艺要点
　　（１）原料选择要求无腐烂果，无病虫害果，成熟度在8-10成均可。
　　（２）清洗：用干净的清水去除果皮表面的污染物。
　　（３）切端、去皮：因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质，处理不当，会影响产品质量，所以要把果皮去除，采用手工操作
　　（４）榨汁：把去皮的菠萝切成块，送入螺旋榨汁机榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水搅拌均匀后，再重榨一次，以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质，先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5ｍｍ的刮板过滤机，目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机，不仅要除去全部悬浮物，而且还要除去易产生沉淀的胶粒。
　　（５）脱气：料液中本身含有氧，同时，加工过程中不断与空气接触，引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气，防止或减轻**色素（很不稳定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附着于悬浮微粒上的气体，减少微粒上浮保持外观良好，减少瓶装和杀菌时产生泡沫，减少对马口铁内罐壁的腐蚀，料液也需脱气，采用真空脱气法，将进行酸度调整，加入柠檬酸量为成品的１％的果汁，通过脱气器的液面控制阀，从喷管喷入容器内，在640-750Kpa真空度下进行脱气，然后在出口处，由螺杆泵吸出已脱气的果汁。时间约为10min。
　　（６）杀菌：果汁杀菌采用瞬时杀菌法，设热交换器，一般采用条件是93℃左右，保持20S。
　　（７）冷却：将杀菌果汁冷却到40℃左右。

概况
　　1、产品品种：
　　聚酯瓶果汁饮料；设计产量40T/班
　　2、产品保存条件及保存期：
　　聚酯瓶果汁饮料：常温，保质期为一年；
　　3、生产车间定员：
　　收贮工序：2人；调配工序：2人；杀菌工序：2人；水处理工序：1人；灌装包装工序：15人；
　　4、对锅炉的要求：
　　3吨蒸汽/小时。（不包括取暖等）
　　5、对水的要求：
　　符合国家饮水标准，纯水处理4吨/小时。（只包括原料用水）
　　6、对冰水的要求：
　　冰水温度为0-1℃，所有耗冷设备满负荷运转时，可根据实际生产情况确定压缩机制冷量。
　　7、对冷库要求：
　　根据市场吞吐量及生产产品种类实际确定。
　　8、对环境的要求：
　　符合食品厂对环境的基本要求。
　　9、三废处理：
　　符合国家标准（污水经过处理后排放，锅炉废气配消烟除尘装置后排入大气。）

原果的处理工艺应该是：浸泡清洗设备→皮带式捡果机→打浆机→储罐→过滤器→化糖锅→双联过滤→调配系统→双联过滤器→均质→脱气→杀菌机→保温罐→冲洗灌装封盖→上盖机→吹干机→喷码机→贴标机→塑料膜。
饮料生产线中的包装机分纸箱包装和膜包装，纸箱包装机是果汁饮料常用的外形包装，比起PE薄膜包装要高一个档次，但是设备成本，以及包装材料成本要高一点。我们普遍采用一片式纸箱包装机，也就是胶水封箱的那种。也有采用开箱、装箱、胶带封箱的包装设备，设备造价低一点，占地面积大一些，包装视觉效果也略低一个档次。如果产量小，可选择人工装箱后，采用胶带封箱机封装。
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