纯净水全自动生产线 生产工艺流程 矿泉水生产线

瓶装水全自动生产线做矿泉水的规定九项界限指标包括锂、锶、锌、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游离二氧化碳和溶解性总固体，矿泉水中必须有一项或一项以上达到界限指标的要求，其要求含量分别为（单位：mg/L）：锂、锶，锌、碘化物均≥0.2，硒≥0.01，溴化物≥1.0，偏硅酸≥25，游离二氧化碳≥250和溶解性总固体≥1000。这样的水可做成矿泉水。
矿泉水三合一灌装设备，瓶子在机构之间的传动主要依靠中间拨轮，我们的灌装液缸也有很大的一个优点，做成密封状态的，**部安装有，空气只能排出，外边的空气则无法吸入，这样生产更加卫生安全。液缸的下方，360度均匀分布了常压灌装阀，依靠瓶口**开灌装阀，液缸内部的成品矿泉水依靠重力流经灌装阀进入到空瓶内部，所以我们称之为常压式灌装阀。空瓶内部的气体则由灌装阀内的回气管排出，再由呼吸器排出。回气管的离开瓶口的位置则决定了灌装液位，回气管的上下位置可自由调节，非常的方便。瓶口**块沿着导向杆上下移动，采用易格斯套筒，上下移动阻力小，运行更加的顺畅。易损件主要为灌装阀下方的密封垫圈，随着时间会慢慢老化，更换一套的成本也非常低，安装也十分的方便简单。

瓶装矿泉水全自动生产设备，中小型初期办厂的用户可选择产量相对小一些的矿泉水生产线，比如每小时2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶，总而言之，生产线产量越大，设备投资金额也更大。建议配置全自动化的矿泉水生产线，可节省人工操作。配置可如下：全自动吹瓶机，吹出来的瓶子直接通过风道进入到矿泉水三合一灌装机，空瓶经冲洗、灌装、旋盖后，由输送线输出，经过灯检设备、人工肉眼检测矿泉水内部是否存在颗粒杂质，剔除不合格品，再经过强力吹干机，吹掉瓶子表面的水珠，便于贴标和纸箱包装。

矿泉水自动灌瓶设备所有支撑轴，包括主轴与台面板接触部分均采用密封垫圈来防漏水处理，以免灌装过程中有水渗漏到主轴或台面板内部。每个主轴内部都安装有轴承，在每一个主要上设计加油口，通过管道进行定时加油，从而润滑轴承，这样机器运转更加通畅，而且使用寿命也长，可人工添加机油或购置一套全自动加油装置，一键按钮可自动加机油。

瓶装矿泉水全自动生产设备，水处理净化设备也不是随意配置的，需要用户提供一份国家矿泉水检测报告，内部会体现出哪几项有害物质**标，再进行选配水处理设备，目的是让生产出来的矿泉水达到国家标准，并达到理想的口感。
每一瓶水会分别经过灯检设备、吹干机、喷码机、标签设备和包装设备。灯检设备，现在主要还是通过人工肉眼检测，检测瓶装水内部是否还存在杂质，安排两个人员替换的检测，否则眼睛受不了。
    灌装完毕后主要将成品水包装成12瓶/包或24瓶/包。可采用PE薄膜包装方式和纸箱包装方式。无论从设备成本还是包装材料成本来计算，纸箱的都要比PE膜的贵，但纸箱包装上档次，可列入行列。
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