桶装水灌装设备集空桶的消毒、冲洗、灌装、压盖于一体,适用于灌装生产3加仑、5加仑等容量的桶装纯净水、山泉水、矿泉水。回收后的PC空桶需要经过拔盖、刷洗,再将空桶的内部和外部利用热碱液、二氧化氯消毒后,用成品无菌水冲洗干净,再将过滤净化后的无菌成品水灌装到空桶内部,并封上盖子。再桶口处套上标签,并收缩好,在标签上喷印上当前生产日期,在桶装水的外表面套上袋子,成品桶装水就这样生产完成了。
桶装水灌装设备分为12道消毒、冲洗工序,桶口卡槽由电机带动链条慢慢传动,卡槽中心对准高压喷射头中心,链条直线移动的距离也就是高压喷射头中心的距离,主要由步进电机来控制。有哪几道工序,依次为上桶、3道热碱液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循环水、滴干、2道成品矿泉水冲洗、下桶。机架的下方安装有回流罐,高压喷射头水管连接着高压泵。热碱液罐内部安装有加热装置和温度控制器,内部的液体可循环使用,空桶内部冲洗下来的液体需要经过过滤装置才能回到回流罐中,以免堵泵。回流罐做成可移动式的,方便清洗,上面安装有排污管道,当液体达到一定的污染程度后,可将液体排出,勾兑新的消毒液体。桶装水灌装设备的侧板框架,采用3的厚板,通过整板依次折弯成型,更美观,强度也大。桶装水设备**部安装有一套提升机构,当空桶每前进一个工位,空中中心对准喷射头中心后,提升装置开始动作,将高压喷射头提升到空桶的内部,在喷射过程中,由于喷头可以旋转,喷出来的高压液体也是360度旋转的,空桶也跟着旋转,这样消毒、清洗的更加彻底到位。空桶的上部安装有可调节的挡桶装置,在高压喷射力作用下,空桶不会被喷出所在的桶口卡槽。上部也有喷淋装置,对空桶的外表面以及底部都能消毒冲洗干净。别看是一桶普通的桶装水,消毒冲洗干净才是保证饮用安全的关键一步。
桶装水生产线,空桶检漏机用于检测回收的空桶是否有破损,剔除不合格品,很少有厂家配置这台设备,一般都用于那些大型的生产厂家,主要通过吹气的方法,监测气压的大小,来判别是否完好。
桶装矿泉水灌装机主要分为12道冲洗工序,分区域,热碱液冲洗、二氧化氯消毒液冲洗、回用水冲洗、成品矿泉水冲洗。这四个区域下方都有不锈钢接水槽,区域之间用隔板分开,以免不同成分液体混合。前3个区域下方对应配置有3个回流罐,用于消毒液体循环使用。这3个回流罐底部都是做成半圆球状的,360度无死角,便于洗桶。循环桶内部都安装设计有高低液位控制器,控制隔膜阀的启动与关闭,实现自动补水功能,这部分所用补水为成品矿泉水。每次开机启动后,PLC都会收到是否低液位的信号,一旦液位达到所设定的地位,对应反馈信号的那个循环桶上的隔膜阀就会自动打开,进行补水。当然每个循环桶上都设计有溢流口,桶的底部安装设计有排污口。内部的消毒液体是需要人工控制好计量来添加的。
全自动套袋机代替了以往使用的提桶套袋机,这里可以节约2个员工,只需人工添加膜就可以了,全自动化运行。我们设计的全自动套袋机通过电机机构来切膜,相对于气缸带动的,稳定性更高。带有拉带机构,这样可以使袋子套的更高,两边有皮带轮带着袋子走,这样美观不容易掉。人家的袋子套的低,容易掉。我们使用的膜的宽度为680,人家的要720,增加了膜的成本。
桶装矿泉水生产线采用全自动套标机和全自动套袋机是划算的,现在人工费用高,人员很难管理。从长期使用来说,还是节省成本的,只是前期的设备投资要略大一点。全自动套袋机采用69规格的卷膜,每卷35公斤,可套袋7500桶,每一桶膜的成本不到6分钱。现在也有很多用户更换以前的老式人工提桶套袋机,两台机器的位置一掉换就可以了,全自动套袋机和出桶输送对接就可以了,本身有皮带输送进入,有动力滚筒输送输出,后端连接着无动力滚筒输送,直接进入到码垛机。普遍采用经济型的龙门式码垛机,将成品桶装矿泉水按照4×4排列,人工在每一层上放一层木板,可叠加3层,过高容易压坏下面的桶装水。桶装水桶口自动套标,蒸汽收缩后,需要在标签上喷上当前生产日期,可选择油墨喷码和激光喷码。整条桶装矿泉水生产线设备都是可以根据厂房来定制的,根据现场实际情况,来安排进桶和出桶输送的长度及走向。
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