碳酸饮料生产线 汽水灌装机 含气饮料生产设备

       碳酸饮料生产线是用于灌装生产塑料瓶装和玻璃瓶装的含有二氧化碳气体饮料的自动化流水生产线。主要瓶子容量有350ml、500ml、1L、1.5L，根据用户要求来设计相应的瓶型及容量。只要是含有二氧化碳气体的饮料，我们通常都采用等压灌装，那么对于整条自动化流水线，不仅仅是灌装部分，还需要其余的自动化设备进行配合生产，才能完成二氧化碳气体饮料的制造。

       碳酸饮料加工设备冷却系统和饮料混合机要搭配好，糖浆和水按比例混合好后，通过板式换热器，冷水机出来的水与成品物料进行热交换，物料温度从30度降低到0-3度左右。在热交换之前，先将成品物料进行真空脱气，降低物料中的含氧量，更利于融入二氧化碳。碳酸饮料混合罐做保温处理，控制好混合罐中的混合压力，冷却好的物料用增压泵打入到混合罐中的物化装置，使成品物料在混合罐中形成物化状态，这样就可以是物料更大程度的融入进二氧化碳。

       碳酸饮料生产线，含气饮料主要成分就是糖浆和水，比例可控制在1:4，1:5左右。品质好的可选用白糖，利用高剪切化糖锅，通蒸汽加热。配料罐*加热，将糖浆与香精之类辅料都调好，此时温度在80度左右。糖浆和纯净水的混合比例，可通过全自动配比器自动控制，这样可保证每一瓶生产的汽水口感都保持一致。纯净水在和糖浆混合之前，先通过真空脱气罐，去除内部的氧气成分，有助于二氧化碳的混合。与冷水机配合工作的是板式换热器，将配比好的物料与冷却水（0～-5度）进行热量交换，将成品物料温度从30度降到接近0度左右，也就是二氧化碳混合的混合温度，再进入到混合罐中与二氧化碳混合。

       碳酸饮料生产线，瓶装汽水全自动灌装设备采用的是等压灌装原理，灌装过程中，液缸内部的压力与瓶内的压力保持一致，所以称之为等压灌装。实际生产过程中，出现的严重情况就是翻浆，导致灌装不满。这是多方面原因造成的，可能是糖浆比例太高，或者物料灌装温度过高等原因。我们可实现一种玻璃瓶，两种不同的盖子，如铝制盖和皇冠盖。我们做过这样的案例，三合一汽水等压灌装机内部采用铝制盖机构，外边单独配置一台皇冠盖压盖设备。冲洗部分没有特殊的要求，都是采用纯净水进行冲洗。

       碳酸饮料生产线，封盖后碳酸饮料需要升温，否则瓶子会“出汗”，瓶子内部物料温度低，遇到热空气，瓶子表面会有很多的水珠，导致贴标不牢，打湿包装纸箱。我们会配置温瓶机，将物料升温后再吹干。玻璃瓶装一般采用塑料筐装箱，玻璃瓶表面本身有印花，*贴标，所以可不用配置温瓶机。如果采用PET塑料瓶，选择套标方式比较多，后端采用PE热收缩膜包装，有点水也没关系，也可以不配置温瓶机。什么情况下用到，易拉罐包装需要用到纸箱包装，这种情况下，就是用到纸箱包装的情况都需要配置温瓶机。

       碳酸饮料生产线，市面上的二氧化碳混合机多种多样，分为单桶混合机、双桶混合机、三桶混合机、五桶混合机等，主要目的就是控制好成品物料的混合比例，尽可能的将二氧化碳融入到物料当中去。冷却脱气后的成品物料，在高压泵输送下，进入到高压混合罐，入口处的高压物化装置会将物料形成一个雾状，增大了与二氧化碳气体的接触面积，在高压作用下，时二氧化碳和物料进行混合。二氧化碳气体经过高锰酸钾杀菌后再进入到混合罐中，以保证成品物料的安全性。在实际生产过程中，饮料混合机紧靠着三合一等压灌装机，缩短物料流通的距离，以免成品二氧化碳饮料温度回升。

       碳酸饮料生产线，含气饮料三合一灌装机的灌装过程如下：瓶子由中间星轮卡住瓶口传递到灌装机构，灌装阀下方的卡瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动，使瓶口与等压灌装阀内部的密封却紧密接触，形成密封状态。当液缸转动到一定位置时，灌装阀上方的拨叉被动作，气阀被打开，对瓶子内部进行充气，当瓶内压力达到一定值时，灌装阀口被压力**开，此时瓶子内部的压力与液缸内部的压力是一样的，含气饮料随灌装阀口慢慢流入瓶子内部，瓶子内部的气体随回气管排出，当液体达到回气管位置时，由于无法排气，此时液体也无法流下来，所以调整回气管离开瓶口的位置，即可调整灌装液位。紧接着，当液缸旋转到一定位置时，灌装阀上的拨叉被打下，进气口被关闭，灌装阀口也随之关闭。紧接着，灌装阀上的排气口被触动，将瓶子瓶口处的气体排出，避免瓶口压力过高，导致含气饮料冲出瓶口。然后，瓶口慢慢下降，离开灌装阀，整个灌装过程结束。

       碳酸饮料生产线，不过我们后段普遍采用的是套标，只要标签能顺利套在*的位置，瓶身带有水珠问题也不大，只需将强力吹干机紧靠在套标机之前，吹干后，立即套标作业，这样就能顺利套标了。紧接着在瓶身或瓶盖上喷印当前生产日期，用PE热收缩膜包装机将一瓶瓶碳酸饮料打包成12瓶/包或24瓶/包。

       碳酸饮料生产线，如果是塑料框装箱，可以不用配置温瓶机，温瓶机主要是将封盖后的成品进行加热，使物料温度升温至20度左右，否则瓶身容易“出汗”，打湿纸箱。国内雪碧、可口可乐玻璃瓶本身带有印花，在实际生产中就不需要贴标了，如果瓶身没有自带印花，那么还需要贴标或套标，然后配置油墨喷码机在瓶身任意位置喷印当前生产日期，较终装框入库。这里需要注意的是，如果选择贴标，小产量生产线可不配置温瓶机，可将封盖后的成品放到规定的区域自热升温，再贴标，否则容易打湿标签，贴不牢。如果选择套标，瓶身上带点水珠也没多大关系，封盖后可直接进行套标，再高温蒸汽缩标。