全自动桶装水灌装机 5加仑桶装水生产线

  全自动桶装水灌装机 5加仑桶装水生产线适用于生产5加仑、3加仑大桶纯净水、矿泉水。我公司专业提供成套桶装水生产线设备，包括水处理设备。桶装水灌装机生产能力可达150桶/时～2000桶/时。桶装水用的单位比较多，有学校、办公楼、家庭用、工地用。每桶水的价格便宜，饮用起来也非常方便。别看是普通的一桶矿泉水，生产工艺流程还是比较复杂的，一条完整的全自动包装流水线包括：全自动拔盖机、空桶检漏装置、全自动内刷桶机、全自动外刷桶机、进/出桶输送、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备、全自动套膜机、蒸汽缩膜机、激光喷码机、全自动套袋机、码垛机。

  山泉水一般来自大山中的某一处泉眼，经山体净化，自然涌出，其中含有一定量对人体有益的矿物质元素，只需作适当的过滤、消毒灭菌等工艺处理，且不添加任何化学物，密封于包装容器中可供直接饮用。山泉水经管道流入源水池，通过压力泵，使源水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维超滤，过滤后的源水进入臭氧混合塔，与臭氧进行充分的混合，以达到杀菌目的，较终流入储水罐进行保存，供冲洗、灌装之用。

  全自动桶装水灌装机 5加仑桶装水生产线，自动拔盖部分主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、前后挡瓶气缸、光电检测开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻瓶气缸升起，将瓶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住桶盖，然后拔盖气缸向上，在瓶身上侧两挡瓶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡瓶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。全自动刷桶机：拔盖后的空桶经过输送再进入全自动刷桶机，当刷桶检测位开关检测到一个空桶后，刷桶前阻瓶气缸动作，当检测到*二个瓶后，刷桶推瓶气缸、刷桶后阻瓶气缸动作，同时刷桶前阻瓶气缸复位，刷桶传动电机运行同时刷桶水泵启动对水瓶外壁进行清洗，达到设定清洗时间后，刷桶推瓶气缸复位同时刷桶传动电机与刷桶水泵停止，此时刷桶后阻瓶气缸复位，至此一个刷桶周期完成。

  自动上瓶传动部分由不锈钢框架、推瓶杆、上瓶构件组成，动作程序由洗瓶灌装机的PLC统一控制。空瓶由洗瓶输送链送至上瓶机，由推瓶杆、上瓶构件完成上瓶。

  全自动桶装水灌装机 5加仑桶装水生产线150桶/时以下桶装水生产线可以配置如下设备：半自动拔盖刷桶机、150桶/时大桶水灌装机、灯检设备、蒸汽缩膜机、出桶双排输送。（整线半自动化，可大大节省前期投资成本）

  300桶/时以上桶装水生产线，我建议上全自动生产线设备，当然，客户可根据实际情况，也可部分选择相应半自动化桶装水设备。大型桶装水生产线设备配置如下：自动拔盖机、空桶检漏机、内刷桶机、外刷桶机、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备、蒸汽缩膜机、提桶套袋机、进瓶双排输送、出瓶双排输送。

  大型桶装水生产线可选择设备：空桶检漏机（耗气量非常大，一般不建议用）。小型桶装水生产线工艺说明：人工将桶放到半自动拔盖刷桶机上先拔盖再进行外刷桶，接着人工将桶送入桶装水灌装机进行灌装、压盖，由双排输送链到将刚封盖的半成品桶装水人工套标，经过蒸汽缩膜机缩膜后人工套袋将其运送到仓库。而大型桶装水生产线是一条全自动化流水线，生产效率高，大大节约了人力。

  全自动桶装水灌装机采用AC380V/50HZ交流电源，采用PLC可编程控制器控制系统自动运行，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在洁净隧道内进行，有效地防止纯净水、矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，完全符合卫生标准。

  全自动桶装水灌装机 5加仑桶装水生产线，矿泉水激光喷码机是红外光频段波长为10.64μm的气体激光器，采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束，通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。

  桶口套标机的用途是把热收缩标签自动套于灌有液体的桶口上，再经蒸汽缩标机将标签收贴于桶口，完成标签的套缩过程。桶口套标机为简易型套标机，但同样采用PLC\定位模块、伺服电机及变频器，触摸屏人性化操作。结构简清，采用不锈钢输送链板，单收缩标签供料盘，微电脑自动控制；自动检测、自动定位、换标快速、省力，切断位置精准。

  桶装水全自动无人套袋机整个生产过程只需开启电源即可，不用人员管理和操作。包装效率高，机械化操作，降低了人工成本；包装速度可以达到1000-1200桶/时，可节省工人两到四人，每年可节省人工成本约十余万元。封口后桶袋贴合水桶外缘，美观紧凑。塑料膜可起到保护水桶作用，降低磨损；采用半成品卷膜为材料，成本比市售桶袋节省1/3。

  全自动桶装水灌装机 5加仑桶装水生产线，大桶水码垛机占地面积少，运行费用低，每小时可将1200桶五加仑桶装水按要求叠成一至三层（每层4×4=16桶或4×5=20桶或定做），以便于运输和存放，整台设备只需一人即可轻松操作，减轻了员工的劳动强度及降低整条流水线的人员编制。该机可堆叠1-3层，堆叠层数可在触控屏上任意调节，适应客户不同需要。该机提升、平移位置采用数控技术检测定位，提瓶、放瓶位置相当精确，避免了过多使用定位开关引起故障率高的缺点。提桶采用伺服系统，水桶在提升及平移过程中以高、低、中多段速运行（低速夹瓶-中高速运行-低速放瓶），从而使整个运作过程动作协调，运行平稳。