果汁饮料生产线

  果汁饮料生产线，市面上果汁饮料的包装形式分为以下几种，塑料瓶包装、玻璃瓶包装、易拉罐包装，容量为330ml、500ml、1L、1.5L。制作果汁饮料，其生产工艺还是有一定复杂性的。现在市面上主流的是原果汁饮料，甚至有**的原果汁饮料。也有为了降低物料成本，将原果汁成分控制在5%-50%。也有部分低端饮料，完全不含果汁成分，用色素等调配出来的饮料，这种饮料长期饮用对人体没有任何好处，当然，随着大众健康意识的提升，也会对果汁饮料的成分会更加的了解，这种低端的饮料早晚会被市场所淘汰。反而那种**的原果汁饮料将越来越受到大众的欢迎，它的市场也会越来越大。

  果汁饮料生产线，现在已经有很多水果种植基地开始投产饮料行业，如芒果、猕猴桃、黄桃、山楂、百香果等等。不同类型的水果，其取汁方式是截然不同的，所以相对比瓶装水、含气饮料，这种原果类的果汁饮料处理工艺是相当复杂的。一条完整的原果汁饮料生产线包含纯净水生产系统、原果榨汁、过滤、配料、均质、脱气、杀菌系统、全自动吹瓶机、空瓶风力输送、果汁饮料热灌装机、自动上盖机、瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、激光喷码机、贴标机、纸箱包装机。我公司有实力提供全套完整果汁饮料生产线设备，以上讲解的是PET小瓶装果汁饮料生产线，根据厂家实际需求，从小型到大型的果汁生产线设备都可以供应，分为如下几个档次：小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

  果汁饮料生产线，制作原果汁饮料还分为清汁和浊汁，清汁处理工艺要相对复杂一些，需要灭酶、澄清、高精度过滤处理。浊汁要相对简单一点，取汁后直接调配即可。至于具体生产工艺，每种水果的处理工艺都是不一样的，这要具体的对待。配料、均质、真空脱氧、杀菌后的果汁饮料需要及时进行热灌装。三合一热灌装机可完成瓶子的冲洗、热灌装、封盖。这里的热灌装指的是保证果汁饮料在85度*温度下进行灌装，这样封盖后的果汁饮料不宜滋生细菌，产生霉变。需要注意的是，在封盖前，需要将残留在瓶口螺旋口的果汁物料冲洗掉，以免滋生细菌。三合一灌装机的温度控制只是一部分，后面还有倒瓶杀菌，将封盖后的瓶子90度倒下来，利用果汁饮料的85度温度对瓶口内部进行杀菌，杀菌时间15-30s。然后进入喷淋杀菌冷却设备，对封盖后的果汁饮料再次杀菌，温度控制在80度左右，时间大约25分钟，杀菌后立即冷却，果汁饮料长时间处于高温状态，会影响口感，营养成分会缺失。以上这几道工艺严格控制好后，果汁饮料的口感及保质期会有所保证。后续的包装也就和瓶装水工序一样，吹干、喷码、贴标、纸箱包装。

  鲜果榨汁前处理设备

  三合一热灌装机

  喷淋杀菌冷却设备

  激光喷码机

  全自动贴标机

  一片式纸箱包装机