玻璃瓶碳酸饮料灌装机 碳酸饮料生产流水线

  玻璃瓶碳酸饮料灌装机 碳酸饮料生产流水线适用于生产200ml、500ml等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如雪碧、可口可乐、鸡尾酒等。制作含气饮料需要一条完整的灌装流水线，包括纯净水设备，化糖、配料、冷却、二氧化碳混合系统，三合一灌装系统，喷码机，人工装框。根据生产速度来划分，我们的含气饮料生产线分为以下几个档次：小型分体式2000瓶/时，4000瓶/时，7000瓶/时，10000瓶/时-36000瓶/时。

  现在国内做PET塑料瓶装含气饮料的不多，主要被雪碧、可乐等垄断了市场，主要做玻璃瓶装含气饮料多一点。不过近段时间在新疆也做过塑料瓶装的含气饮料，他们的口感比较特殊，先灌装牛奶，再灌装含气饮料，牛奶型的含气饮料。随着大众消费意识的提高，也有厂家陆续推出果汁型的含气饮料，因为含有鲜果汁成分，在配料之后，需要**高温杀菌再冷却，以保证产品的保质期。下面我对可口可乐型的含气饮料生产线设备进行简单的讲解：

  碳酸饮料生产线由以下设备连接而成：1水处理部分：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、缓冲罐、精密过滤器、一级反渗透、紫外线杀菌机、纯水储罐。2配料部分：化糖锅（配置原糖浆）、配料罐（配置调味糖浆）、双联过滤器、储罐（存储调味糖浆）、汽水混合机（带脱气及二级制冷的碳酸化系统）、冷水机（将混合后的调味糖浆水冷却至一定温度，让二氧化碳在低温状态下充分的融入）。3饮料生产线主体部分：吹瓶机（将瓶胚做成瓶子）、全自动理瓶机（产量大时才用）、进瓶风道（瓶子通过风力作用下，输送到碳酸饮料灌装机）、饮料灌装机（冲洗、灌装、旋盖）、上盖机（将瓶盖通过输送带送入灌装机上部的理盖器中）、在线式瓶盖消毒机（大产量才用，一般买台便宜的瓶盖消毒柜就可以了）、输送系统（将封盖后的成品输送到整条含气饮料生产线的尾端进行较终的包装）、灯检设备（检查瓶内是否有渣子）、温瓶机（灌装机出来的成品，温度在零下几度，为了不影响后续的套标等包装，将温度慢慢升高）。4饮料机械包装部分：瓶子吹干机（吹干瓶身上的水）、喷码机、套标机、全自动膜包机。

  玻璃瓶碳酸饮料灌装机 碳酸饮料生产流水线，纯净水工艺流程： 原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子树脂软化器→精密过滤器→高压泵→反渗透系统→臭氧杀菌系统→纯水箱→用水系统。纯净水处理系统是围绕反渗膜而组织成的一套水处理系统，一套完整的反渗透系统分别由预处理部分、反渗透主机（膜过滤部分）、后处理部分和系统清洗部分共同组成。反渗透主机主要由增压泵、膜壳、反渗透膜、控制电路等组成，是整个水处理系统中的核心部分，产水水质的好坏主要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当，反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上，出水电导率可保证在10us/cm（25度）以内。

  制作含气饮料，主要成分是水、糖浆、二氧化碳的混合。在生产过程中，水和糖浆的比例控制是个难点。糖浆水中二氧化碳融入的量也是一个难点。建议生产厂家配备一套锅炉系统，相对比电加热，蒸汽加热要节省的多。可口可乐型的配料系统主要包括：化糖锅、配料罐、糖浆泵、双联过滤器、板式换热器、冷水机、冷却水塔、饮料混合机、二氧化碳过滤器。糖浆水中，含有的二氧化碳气体越多，则口感越爽快。要想口感好，则需要配置一套高端的混合机。成品物料中能融入多少二氧化碳，取决于物料本身的温度、纯净水的脱氧度、混合压力。化糖后的糖浆温度一般在90多度，配料过程中加入适当的香精等辅料，温度损失掉一部分，大概80度左右，通过冷水系统和板式换热器，将糖浆温度从80度降到30度左右。再将糖浆和脱气后的纯净水按比例混合，此时成品物料的温度也就在30度左右，温度不会损失太多。紧接着，我们再将30度左右的成品物料，通过冷水机和板式换热器，降温到二氧化碳混合的温度，从30度降温到2度。紧接着再将2度的成品物料与二氧化碳混合，制作出爽口的含气饮料。这里提点小建议，选择这部分的设备，一定要弄清楚，冷却系统的分配，和选用什么类型的混合机。

  玻璃瓶碳酸饮料灌装机 碳酸饮料生产流水线，玻璃瓶含气饮料灌装机与PET聚酯塑料瓶含气饮料灌装机相比，其进瓶方式有所不同。PET瓶装含气饮料灌装机采用的是风道进瓶方式，由风机提供的风力推动空瓶沿风道依次进入含气饮料灌装机。玻璃瓶含气饮料灌装机采用的是输送链进瓶方式，即在电机带动下，玻璃瓶随输送链依次进入含气饮料灌装机。通过螺杆型拨轮将玻璃瓶按螺距分开，再由中间传递星轮和拖瓶底装置，依次将玻璃瓶传送至玻璃瓶含气饮料灌装机的冲洗部分、灌装部分、压盖部分。其中，冲洗装置的夹口钳与玻璃瓶瓶口接触部分采用工程食品级无污染塑料，避免夹爆玻璃瓶瓶口。当地温度低的情况下，玻璃瓶冲洗水需要预热，可以配置一台冲洗水缓冲预热装置，避免爆瓶。玻璃瓶由瓶口夹钳夹住，沿特定烧制导轨360度旋转，完成以下冲洗步骤：①玻璃瓶倒转180度，瓶口朝下②冲洗阀门自动打开，开始冲洗③冲洗阀门自动关闭，沥干玻璃瓶内冲洗水④玻璃瓶倒转180度，瓶口朝上。紧接着，进入玻璃瓶含气饮料灌装机的灌装部分并采用等压灌装原理将液缸内含有二氧化碳气体的饮料进行灌装。其灌装过程如下：①初始位置：玻璃瓶还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。②充气反压：玻璃瓶和灌装阀罩一起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形贮液缸通过充气通道进入玻璃瓶。③注液回气：当玻璃瓶内压力达到贮液缸的压力时，液阀自动打开，含气料液需由分流伞沿瓶壁流下，同时，在玻璃瓶内被置换的压力气体通过回气管返回贮液缸，当玻璃瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。④阀门关闭：回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。⑤充气：**部冲二氧化碳打开，二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入玻璃瓶中,将瓶颈处空气赶走。⑥压力释放：压力释放阀打开，玻璃瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽。较终，灌装后的玻璃瓶含气饮料由传动星轮拖瓶底立即进入压盖装置，完成挂盖、压盖、脱盖工序。

  玻璃瓶碳酸饮料灌装机 碳酸饮料生产流水线，如果是塑料框装箱，可以不用配置温瓶机，温瓶机主要是将封盖后的成品进行加热，使物料温度升温至20度左右，否则瓶身容易“出汗”，打湿纸箱。国内雪碧、可口可乐玻璃瓶本身带有印花，在实际生产中就不需要贴标了，如果瓶身没有自带印花，那么还需要贴标或套标，然后配置油墨喷码机在瓶身任意位置喷印当前生产日期，较终装框入库。这里需要注意的是，如果选择贴标，小产量生产线可不配置温瓶机，可将封盖后的成品放到规定的区域自热升温，再贴标，否则容易打湿标签，贴不牢。如果选择套标，瓶身上带点水珠也没多大关系，封盖后可直接进行套标，再高温蒸汽缩标。