瓶装豆奶生产线 豆奶饮料生产设备

  瓶装豆奶生产线 豆奶饮料生产设备，豆奶是以豆类为主要原料制成的。目前，市场上出售的豆奶品种多、价格适宜、饮用方便，因而很受消费者欢迎。瓶装豆奶生产线据分析，豆奶含有丰富的营养成分，特别是含有丰富的蛋白质以及较多的微量元素镁，此外，还含有维生素Bl、B2等，是一种较好的营养食品。近几年，很多早餐店提供原磨豆浆，有原味的豆奶、花生味豆奶、红豆味豆奶等，不过这些都是小规模型的。现在消费者的健康意识也越来越高，追求新鲜、原味、营养。现在豆奶饮料已经被很多饮料厂家规模化生产了，像维维豆奶、维他奶，一般采用玻璃瓶包装、PE瓶包装、易拉罐包装。在这里，我们主要对玻璃瓶装豆奶生产线进行详细的讨论，容量一般为230ml左右。

  瓶装豆奶生产线 豆奶饮料生产设备，我们公司现在主要做的就是从原黄豆开始做起的瓶装豆奶生产线。豆奶饮料的主要配料是水、大豆、白砂糖、食品添加剂。我们现在主要采用的是湿法浸泡磨浆法。从大豆到成品饮料的工艺流程是这样的：首先浸泡，大豆表面常附着尘土和微生物，加工前必须先进行清洗。为了软化细胞结构，降低磨浆时的能耗与机械磨损、提高出浆率、减少豆腥味、缩短浸豆时间应采用湿法浸泡，浸豆溶液采用1.5%的小苏打溶液。采用湿法浸泡大豆时，为了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液温度一般控制在90到95度之间，水量为大豆质量的4～5倍，为减少水溶性固形物的损失，浸豆时间不能太长，较好在30到35分外之内，软化后的大豆用清水漂洗以降低溶液碱性，并除去部分豆皮。

  瓶装豆奶生产线 豆奶饮料生产设备，磨浆工艺控制阶段：豆腥味是影响豆奶风味的重要因素，而豆腥味是与脂肪氧化酶的活性有关。因此为了防止磨浆过程中形成豆腥味，提高固形物回收率，磨浆时间尽可能短外，更重要的是采用0.01%的小苏打溶液磨浆，溶液温度不低于97度，用量为大豆质量的11到15倍之间。

  胶磨的作用是使豆奶中各种成分如蛋白质、脂肪等充分分散并与乳化剂充分结合。为了改进产品的口感和味道，除用过滤的方法去掉颗粒外，还必须进行微粒化处理，尽可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物质。

  瓶装豆奶生产线 豆奶饮料生产设备，调配：按工艺要求设定不同比例自动添加经过过滤后辅料、蔗糖、稳定剂、乳化剂以及纯净水等混合后，在不断搅拌下，加热煮沸使其完全溶解，然后，添加柠檬酸调PH为6.8～7.2趁热冲入豆浆中充分搅拌。配料完成后，物料中会出现很多的纤维物质，这些都是煮后才会出现的纤维物质，在磨浆和胶体磨处理过程中是不会出现的。所以，我们需要在配料之后，采取离心分离方式，将配好的豆奶物料与纤维物质进行分离。

  均质：该工艺中采取二级均质，在85℃左右进行均质，一级均质压力为25MPa，二级均质压力为40MPa；均质是生产优质豆奶不可缺少的工序，其作用如下：①将脂肪球粒子打碎可防止脂肪上浮，使吸附于脂肪球表面的蛋白质增加，缓和变稠现象，同时使物料与乳化剂充分混匀结合，提高产品稳定性；②提高产品消化性，增加成品的光泽度；③改善产品口感，使产品更加细腻。

  瓶装豆奶生产线 豆奶饮料生产设备，真空脱腥：是将80℃左右的料液迅速导入真空室内，在26.6kpa-39.9kpa的真空度下，使豆奶发生爆沸，豆奶中的异味物质随水蒸气迅速排出，经真空脱腥后的豆奶，能够与各种赋香剂很好地调和，易于加香。

  UHT**高温杀菌工序主要有以下作用：①将调制好的豆奶煮熟，使浆液成胶体状；②有利于去除生豆味；③由于生产豆奶从磨浆到灌装后二次灭菌约需2h左右，间隔时间长，通过**高温灭菌可起到途中灭菌作用，避免微生物滋生；④控制下道工序温度。

  灌装、二次灭菌：豆浆采取热灌装，三合一灌装设备包括空瓶的冲洗、灌装和封盖三大功能，灌装温度在85℃，灌装封盖后的豆浆，再经过121℃保温20min条件下二次灭菌，最后冷却至35-40℃即可。生产中要注意尽可能缩短磨浆至杀菌工艺的时间，以免微生物过多的繁殖；同时，要注意将奶液的PH值调为7.0左右（pH值过高，影响口味，过低则杀菌时易引起豆奶絮凝）。

  瓶装豆奶生产线 豆奶饮料生产设备，高温杀菌：豆奶富含蛋白质、脂肪，很容易变质，长期存放的产品（易拉罐、玻璃瓶或塑料瓶装），一般需采用121℃的高温杀菌工艺。豆奶高温杀菌选用回转式杀菌锅比较理想，杀菌时间根据豆奶的包装形式而定，一般易拉罐装产品的杀菌公式为10min-15min-15min/121℃；塑料瓶装产品的杀菌公式为10min-20min-15min/121℃。