瓶装全自动纯净水灌装机采用独立式电控箱,控制面板和变频调速器都安装于电箱表面,实现对整机的控制。实际生产中,旋转调速按钮,可任意改变纯净水灌装机的旋转速度。在人机界面显示设备的运行速度、液缸的液位情况的等相关参数,实时监控三合一灌装机的运行状况。实际生产环境是非常潮湿的,独立式电箱可任意挪位置,操作非常方便,电箱本身做密封处理,内部设置有冷却风机,避免内部电器因潮湿而短路。
瓶装全自动纯净水灌装机适用于灌装生产350ml、550ml、1L、1.5L等容量的小瓶装型饮用纯净水,如市面上卖的恒大冰泉、百岁山等**饮用水。全自动纯净水灌装设备也称之为三合一灌装机,包括冲洗、灌装、旋盖三大功能,其灌装方式为常压灌装,适用于灌装不含气且粘性小的液体,如纯净水、纯净水等,产量可达2000瓶/时-36000瓶/时。
瓶装全自动纯净水灌装机洗瓶机构所用冲洗水为无菌纯净水,对空瓶的内部和外部进行冲洗,整个冲洗过程中,瓶口是朝下的,几秒钟过后,冲洗阀口关闭,瓶口继续保持朝下,瓶中的水自流下来,进行沥干。在进入灌装前,瓶口随导轨进行180旋转,使瓶口朝上,再随中间星轮进入灌装机构,灌装上面也提到了,采用的是常压灌装原理,依靠支撑杆卡住瓶口,慢慢随凸轮机构上升,**开灌装阀口,开始灌装作业,灌装过程中,瓶子是随液缸公转的,转动到一定位置时,支撑杆慢慢往下运动,离开灌装阀口,灌装阀自动关闭。紧接着进入到旋盖机构,其旋盖的原理和我们平时拧瓶盖是一样的,盖子由自动上盖机进行传送,按正确方向进入到盖子杀菌隧道,经历消毒水冲洗、回用水冲洗、纯净水冲洗、吹干后,随盖子滑道进入到旋盖机构,旋盖头首先抓盖,再旋盖。封盖后的纯净水落入落瓶机构,随输送链板输出。
瓶装全自动纯净水灌装机在机器装配精度方面,我们的整个台面板,也就是安装平面,都会去龙门式铣床上整体加工一刀,去掉5mm左右。再以加工好的平面为基准,去躺床上加工各主轴孔。这样做的目的是为了保证台面板的平面度,各主轴中心线的位置具体、平行度,以及与台面板的垂直度,从而来保证纯净水三合一灌装机的安装精度。在这里提醒:有些厂家为了降低设备成本,省略了以上加工工序,通过添加调整垫片的方式来保证装配精度,这样会引起一系列的售后问题,长时间下来,垫片会随着机器的振动会慢慢移动位置,从而降低整个机器的装配精度,导致机器无法正常运行,这就会增加一系列的售后服务费用。按照我们这种正规的加工工序来生产机器,不但能保证三合一灌装机的运行稳定性,也避免了不必要的售后服务,厂家和用户双赢。
瓶装全自动纯净水灌装机在实际生产中是置放在无菌间的,需要二次更衣后进入到无菌间,灌装对空气的净化要求还是蛮高的,以免生产过程中有颗粒细菌进入。纯净水三合一灌装机入口连接着空瓶风道,出口连接着输送链板。用户在采购瓶装水灌装机的同时,需要明确瓶子的容量和每个小时的生产产量,以500ml瓶子来计算,有不同型号,不同生产速度的纯净水三合一灌装机,小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
瓶装全自动纯净水灌装机的出口连接着链板输送,以往更换瓶子需要调整整个输送线的高度,如果后面有上百米的输送,那就显得有点困难了。不过,我们现在加装了一套落瓶装置,容量相近的瓶子不用做任何的调整,如350ml和500ml的瓶子,如果更换1L的瓶子,由于直径相差比较大,只需要更换一套落瓶装置即可,*调整输送线的高度,降低了工人的劳动轻度,整条纯净水灌装生产线更自动化。
瓶装全自动纯净水灌装机车间实拍
常压型三合一灌装机内部结构
冲洗大夹子
灌装部分特显
现在使用这种瀑布式的自动上盖机,没有反盖现象