高倍饮料混合设备

玻璃瓶汽水生产线是一条用于生产含有二氧化碳气体饮料的灌装流水线，根据汽水的配方来工艺流程，选配合理的汽水饮料生产设备。无论是国内还是国外，汽水都深受大众的喜爱，尤其是在夏天炎热地区，汽水在饮料中是非常**的。那么，一条完整的玻璃瓶装含气饮料灌装生产线都由哪些设备组合而成，下面我们来一一讲解。
碳酸饮料灌装机生产线，制作出来的糖浆温度会很高。在配料罐中，糖浆和水的比例普遍是1:4或1:5，纯净水要比糖浆多出来很多，所以配料后的温度也就在30-40度左右了，配料过程中还需加入香精等辅料，制作出成品物料。接下去，就是需要将成品物料和二氧化碳进行混合了。在这里我推荐使用双桶混合机，性价比高一点。要想达到好的混合效果，不光取决于二氧化碳混合机，物料本身也要达到一定的条件，那就是物料温度要低，接近0度，不能结冰。物料的脱氧度和混合压力。

在动力传动方面，瓶装含气饮料灌装机采用电机带动齿轮进行传动。整个主传动系统安装于机架的下方。机架由不锈钢管焊接而成，安装台面板为30左右厚度的钢板，表面铺一层1.5厚的不锈钢板。台面板的上方主要由进瓶星轮、冲洗机构、等压灌装机构、旋盖机构、中间星轮、导向板、支撑杆构成。空瓶通过风道在风力作用下进入三合一等压灌装机，紧接着完成对空瓶内部和外部的冲洗，灌装和旋盖。因为拥有以上功能，所以我们称之为三合一灌装机。全自动上盖机主要用于给旋盖机构供应盖子，实际生产中只需将杂乱无章的盖子倒入盖仓就可以了。上盖机将盖子送入杀菌隧道，依次经过消毒水冲洗、回用水冲洗、纯净水冲洗、吹干后进入盖子滑道，进入旋盖装置进行给瓶子封上盖子。

碳酸饮料灌装机生产线，封口后的瓶子表面会出现一层雾水，只要是冷灌装，瓶子表面都会有这种现象出现。需要将瓶内物料的温度加热到常温，再用强力吹干机风干即可。这样瓶子表面才可以贴标，否则不干胶标签贴在瓶身上，一段时间后也会自动掉下来。所以贴标的前段可以配置一台温瓶机，我们也称之为喷淋隧道，通过宽的输送链板带动瓶子慢慢的移动，在瓶子的上方均匀分布了喷淋头，通过电加热或蒸汽加热的方式，将水槽内循环水的温度升高，再由喷淋头不间断的喷淋到瓶子表面，使物料温度升高。

玻璃瓶含气饮料灌装机包括洗瓶、灌装、压盖功能。回收后的玻璃瓶需要消毒清洗，小产量可以人工浸泡、消毒、清洗，大产量需要上全自动的玻璃瓶清洗设备，洗净后的空瓶由输送链板送入三合一等压灌装机。利用纯净水对空瓶的内部和外部进行冲洗，灌装采用等压灌装方式，首先瓶口与灌装阀口下的密封圈紧密接触，打开放气阀门，对空瓶内部进行充气，当瓶子内部压力与液缸内部压力一致时，灌装阀打开，物料沿瓶壁流入，物料达到回气管位置时，灌装停止，紧接着放掉瓶口处的气体，避免物料喷出，再关闭放气阀门，瓶口与灌装阀离开，整个灌装结束。盖子普遍采用盖，密封性好，也有采用铝制螺纹盖。自动上盖机将盖子送入到盖子清洗隧道，先消毒、再清洗、再吹干、随滑道进入压盖结构进行封盖工序。
碳酸饮料灌装机生产线，不过我们后段普遍采用的是套标，只要标签能顺利套在的位置，瓶身带有水珠问题也不大，只需将强力吹干机紧靠在套标机之前，吹干后，立即套标作业，这样就能顺利套标了。紧接着在瓶身或瓶盖上喷印当前生产日期，用PE热收缩膜包装机将一瓶瓶碳酸饮料打包成12瓶/包或24瓶/包。
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