矿泉水大型桶装水生产线 大桶矿泉水生产线 生产工艺流程图

桶装矿泉水灌装机适用于灌装生产3加仑、5加仑18.9L大桶水，整机包括消毒、冲洗、灌装和压盖功能，产量分为小型150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时-2000桶/时。在这里，我们讲解一下L型的全自动桶装水灌装机，1200桶以上产量可选择旋转式的灌装机。回收空桶拔盖刷洗干净后，才能进入到桶装水灌装主机内部，灌装用水都是需要经过源水过滤净化设备处理过的，杀菌后，才可以进行灌装，保证安全生产，保证消费者安全饮用。
桶装矿泉水生产线推出了一款直线推进式的外刷桶机，从清洗效果来说，比旋转式的外刷桶机要好，先用洗洁剂刷洗，再用自来水刷洗，由空桶推着一个空桶向前移动的，没有空桶过来，就没有向前的推力，在刷洗机内部的空桶将一直被刷洗，这样刷洗的时间更长一点，空桶的外部和底部都会被刷洗干净。在空桶内部这块，我们还推出了颗粒式的内清洗机，特别是矿泉水，空桶内部容易长青苔，采用这种颗粒式的内清洗机效果非常好，但设备造价相对高一些，有利有。

桶装矿泉水灌装设备不同液体工位下方都设计有接水槽，不同成分液体之间安装有隔夜板，以防止液体混合，液体会回流到机器下方的回流罐内，循环使用。而循环水通过溢流口不断地被排出。按照常规工位，桶装水灌装机下方会安装3个回流罐，成圆桶型，下方设计成半圆状封头，这样清洗无死角。回流罐中液体出水泵和高压喷射头之间安装有过滤器，可滤除桶内掉下来的杂质，以免堵塞高压喷射头，造成不必要的麻烦。

全自动大桶水生产线的后端设备，也就是灌装封口后的大桶水的后续包装设备，有灯检、自动套标机、蒸汽缩标设备、喷码机、自动套袋机、码垛机。灯检设备依靠发出的光，人工肉眼检测空桶内部是否存在杂质，剔除不合格品。有必要配置一台全自动桶口套标机，通过光电检测的原理，自动切标，自动将圆柱筒形的标签落入到桶口处，这里可节省一个人工，一年下来的人工费用可购买一台套标机了，只需人工添加标签，而且标签都是一卷卷的，实际生产中也就只需添加一次。自动套袋机那就更加方便省力了，之前300桶/时以上都选用老式的自动提桶机，再人工套袋，可能需要安排两个人套袋，现在推出全自动套袋机，大大降低了劳动力，它也是卷膜，大桶水在机器内部自动完成封刀切膜，从成本预算来看，卷膜的成本更低一些，包装的效果也更加好看一点。如果场地面积足够，推荐使用码垛机，有龙门式码垛机和旋转式码垛机，将套袋后的成品大桶水，码垛成4×4一层，可叠加到3层，层数太高，会压坏下面的大桶水。

封盖后的大桶成品水还需要经过一道重要的检测工序，那就是灯检，在下，人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，剔除不合格品。紧接着就进入到全自动桶口套标机，在桶口处套上标签，再利用高温蒸汽进行热收缩。套标准确、运行稳定，不漏标、不卡标。采用了定位尺和压瓶机构，标签位置更加稳定。采用蒸汽缩标机与电加热缩标机两者相结合的方式，套标缩标更。简易式中心导柱定位，规格更换容易，操作者使用方便,操控简明易懂、易学，完全避免使用者之困扰。
桶装矿泉水灌装设备采用的是气动阀控制的高速计时灌装阀，灌装时间由PLC设定，并通过流量调节阀来微调灌装液位。在程序初期，一旦空桶到达灌装阀中心位置下方，气动阀立即打开，同时灌装泵高速运转，变频调速的，当液位接近位置时，灌装泵立即减速，当到达PLC所设定灌装时间时，灌装泵停止，同时气动阀也被关闭，则灌装过程结束。紧接着桶装水随输送线移动，当移动到戴盖位置时，桶口自动戴上一个盖子，此时的盖子是松动的。紧接着，经过压盖装置，成斜坡状，由电机带动链板不断的旋转，盖子被慢慢地压紧在桶口上，以完成封口作业。桶装水高压内洗桶机，可清除桶内青苔的问题，大力推荐使用，生产矿泉水的用户可以考虑购置一台。
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