中小型支装碳酸饮料灌装机 二氧化碳混合机

瓶装含气饮料灌装机适用于灌装生产350、500、1L、1.5L等容量的含有二氧化碳气体的饮料，如可口可乐、芬达、雪碧等**饮料品牌。如果塑料瓶瓶口规格直径一样，不同容量的瓶子可通用一台三合一等压灌装机。整机材质方面，与物料接触的部分均采用304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。在电气方面，主要采用PLC和变频器进行控制，通过人机界面来操控灌装机，自动化程度高、操作简单。根据灌装机运行的速度来区分，按照500的瓶子容量为基准，我们的三合一等压灌装机分为以下几个档次：2000瓶/时、4000瓶/时、7000瓶/时、12000瓶/时、18000瓶/时-36000瓶/时。
瓶装汽水饮料自动化生产设备，汽水主要成分是纯净水、白砂糖、二氧化碳气体，我们主要采用纯净水，用于配料后的口感要更好一点。可以配置一套完善的RO反渗透水处理系统，主要包括预处理和RO反渗透，成品纯净水采用紫外线进行杀菌作业。源水可选自自来水、地下水、湖泊水、山泉水等等，预处理主要包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器，其罐体的材质都为304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。

瓶装汽水饮料自动化生产设备，那配好的物料如何很好地融入二氧化碳，有那么几点要求，物料的温度越低越好，接近0度，只要不结冰即可。物料的纯度，就是内部含有的氧气成分越少越好。混合时的压力一定要大。基于以上几点，我们需要配置一套完善的冷却系统和二氧化碳混合系统。冷水机配合板式换热器，使物料和冷水在板换中进行热交换，冷水温度升高后，再次回到冷水机中进行冷却，不断打循环，可保证冷水温度达到恒温。真空脱氧机和混合罐一般都做在一个机体上，物料冷却后，立即进行真空脱气，再进行二氧化碳混合。可以买钢瓶装的二氧化碳，在混合之前，先经过杀菌，采用进行杀菌。混合罐的进入端有一雾化装置，在高压送料泵强压下，物料流经雾化装置，瞬间成雾状，增加了与二氧化碳的接触面积，从而更有效地使二氧化碳融入到物料当中去。

碳酸饮料灌装机生产线，所谓双桶饮料混合机，一个罐子是用来脱氧的，依靠真空原理来脱气，*二个罐子是用于二氧化碳的混合。物料的冷却主要依靠冷水机和板式换热器来进行的。通过热交换的原理，将物料温度从35度降低到接近0度左右，紧接着进行脱氧和二氧化碳混合。进入混合罐之前所配置的高压泵可适当大一些，物料在高压强度下，硬打入到混合罐中的物料装置，使物料变成雾状，混合罐中是强度高压，这样就能使物料有效的和和二氧化碳进行混合了，成品碳酸饮料就是这样做成的。

碳酸饮料灌装生产线，面对很多中小型用户，我来讲解一款性价比高的双桶混合机，也能将含气量控制的非常好，可以说，不同的厂家，其制作的混合机的效果都不一样，主要靠技术更新。像每小时2000瓶，4000瓶的中小产量都可以这样选配。冷却系统采用冷水机加板式换热器，水和糖浆的配比直接在调配过程完成，每一批配比的精度在于工作人员的技术了，根据物料每小时的，以及进料和出料的温差，来选配冷水机和板式换热器，将碳酸饮料温度降低到1度左右，再进入到双桶混合机里边，包括真空脱气罐和二氧化碳混合罐，入真空脱气罐，将物料里边的氧气成分脱去，再通过高压泵将碳酸饮料打入到二氧化碳混合罐，一般厂家选用的是90米扬程的高压泵，我们选配的是120米扬程的，混合罐处是一个喷雾装置，在高压泵作用下，进来的碳酸物料形成雾状，如果扬程小，压力达不到，出来的可能是水的状态。雾状的碳酸饮料与二氧化碳的接触面积就变得更大，再加上混合罐中的压力，可将二氧化碳很好的融入到物料内部。而且我们的混合罐采用的是带保温层的，起到保温的作用，物料的温度没那么快升上来。这样，灌装过程中不会出现翻浆的现象，二氧化碳也不会损失很多。
碳酸饮料加工设备就饮料混合机而言，还分为单桶混合机、双桶、三桶、五桶混合机，通过一定的处理工艺，都可以很好的将物料和二氧化碳进行混合，市面上所谓的高倍饮料混合机，含气量可达到3.8倍以上。含气量越高，对瓶子的质量要求也就越高，否则会出现爆瓶现象。为了增加瓶子的耐压强度，瓶子的设计都是非常重要的，塑料瓶的梅花底设计特别能耐压，选用高粘度的PET瓶胚。
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