瓶装中小型碳酸饮料灌装机 二氧化碳饮料混合机

瓶装汽水饮料自动化生产设备是用于灌装生产塑料瓶装和玻璃瓶装的含有二氧化碳气体饮料的自动化流水生产线。主要瓶子容量有350、500、1L、1.5L，根据用户要求来设计相应的瓶型及容量。只要是含有二氧化碳气体的饮料，我们通常都采用等压灌装，那么对于整条自动化流水线，不仅仅是灌装部分，还需要其余的自动化设备进行配合生产，才能完成二氧化碳气体饮料的制造。
小瓶水汽水生产线，三合一等压灌装机带冲洗、灌装和封盖功能，所以称之为三合一灌装机。它不像纯净水、矿泉水、果汁饮料，瓶口**开灌装阀就开始灌装了。它有一个等压的灌装过程，先对瓶子内部充气，当瓶内与液缸气体压力达到一致时，灌装阀才被打开，开始进行灌装，通过分流装置，将汽水沿着瓶壁慢慢流入到瓶底，这样不会激起泡沫，所以灌装速度要慢很多。所以说真正好的等压灌装机，灌装速度要快，还不会出现泡沫，这样才叫技术实力。瓶口与灌装阀口脱离之前，将瓶口处的高压释放掉，否则瓶内物料会被喷出。

含气饮料主要成分为糖浆，所以需要用到高剪切化糖锅，可以采用电加热或蒸汽加热方式，建议采用蒸汽加热方式，省电，成本会低一点。配料的时候不需要加热，主要成分为糖浆、水、香精等添加剂成分，配料罐中的物料温度大概50度左右，需采用冷却水塔和板式换热器，将配料温度降温到30度左右，再将冷却后的物料送入饮料混合机与纯水混合，纯水在混合前需要真空脱气，降低纯净水中的氧气含量。物料与纯水按比例混合后，再进入板式换热器与冷水机提供的冰水进行热交换，将混合后的物料温度从30度降到3度左右，再进入混合罐，在压力控制下，与二氧化碳混合，紧接着进入三合一灌装机的液缸进行灌装。注意，饮料混合机的位置要靠近三合一灌装机，负责出来的物料温度会升高，导致灌装时翻浆，灌不满。

碳酸饮料灌装机生产线，饮料混合机和三合一等压灌装机紧挨着，距离不能太远，混合罐内的压力比等压液缸内部压力大到0.5mpa，在压差作用下，碳酸饮料自动进入到等压液缸。距离太远，碳酸饮料在管道流动过程中，会慢慢升温，影响灌装效果。灌装温度一般控制在3-5℃，这样可降低翻浆的风险。所以混合罐到灌装机之间的管道，也是做成保温处理的，裹上保温棉。等压灌装原理是液缸和空瓶内部的压力一致，碳酸饮料沿着瓶壁慢慢流入到瓶底，流速也不会太快，再加上冷灌装，这样就不会出现翻浆现象。所谓翻浆，就是瓶内短时间内出现大量的泡沫，而导致灌装液位不准确，灌不满现象。

碳酸饮料灌装生产线，面对很多中小型用户，我来讲解一款性价比高的双桶混合机，也能将含气量控制的非常好，可以说，不同的厂家，其制作的混合机的效果都不一样，主要靠技术更新。像每小时2000瓶，4000瓶的中小产量都可以这样选配。冷却系统采用冷水机加板式换热器，水和糖浆的配比直接在调配过程完成，每一批配比的精度在于工作人员的技术了，根据物料每小时的，以及进料和出料的温差，来选配冷水机和板式换热器，将碳酸饮料温度降低到1度左右，再进入到双桶混合机里边，包括真空脱气罐和二氧化碳混合罐，入真空脱气罐，将物料里边的氧气成分脱去，再通过高压泵将碳酸饮料打入到二氧化碳混合罐，一般厂家选用的是90米扬程的高压泵，我们选配的是120米扬程的，混合罐处是一个喷雾装置，在高压泵作用下，进来的碳酸物料形成雾状，如果扬程小，压力达不到，出来的可能是水的状态。雾状的碳酸饮料与二氧化碳的接触面积就变得更大，再加上混合罐中的压力，可将二氧化碳很好的融入到物料内部。而且我们的混合罐采用的是带保温层的，起到保温的作用，物料的温度没那么快升上来。这样，灌装过程中不会出现翻浆的现象，二氧化碳也不会损失很多。
碳酸饮料加工设备就饮料混合机而言，还分为单桶混合机、双桶、三桶、五桶混合机，通过一定的处理工艺，都可以很好的将物料和二氧化碳进行混合，市面上所谓的高倍饮料混合机，含气量可达到3.8倍以上。含气量越高，对瓶子的质量要求也就越高，否则会出现爆瓶现象。为了增加瓶子的耐压强度，瓶子的设计都是非常重要的，塑料瓶的梅花底设计特别能耐压，选用高粘度的PET瓶胚。
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