全自动瓶装碳酸饮料灌装机 碳酸汽水加工生产线

瓶装汽水全自动灌装设备适用于灌装生产含有二氧化碳气体的碳酸饮料，灌装容量在230、500左右。制作含气饮料，要求物料灌装温度在0-3度左右，温度尽可能的接近0度。二氧化碳气体的混合主要通过饮料混合机，在高压作用下，物料形成雾状，控制好物料的温度，这样就可以很好的融入二氧化碳。
碳酸饮料灌装生产线还有一道重要工序在于我们配置的等压灌装机，先说说之前出现过的故障，灌装时大量的泡沫往外冒，封盖后一看液位，都是没有灌装到位，我们称之为灌不满。这就要根据经验了，含糖量太高，物料温度的偏高，灌装阀等压结构的合理设计都会有影响。瓶子的冲洗和封盖都和其余的纯净水灌装机、果汁灌装机差不多，都采用纯净水冲洗。主要是灌装，为了不让混合后的物料温度不回升，饮料混合系统都是安装在靠近碳酸饮料灌装机的位置，而且物料管道也做保温处理，表面裹一层保温棉。采用的是等压灌装阀，原理如下，瓶口先和灌装阀口处的密封垫圈紧密接触，再开始往瓶子内部充二氧化碳气体，瓶子内部达到一定压力与液缸中的压力达到一致时，等压灌装阀被自动**开，开始进行灌装，所以称之为等压灌装。液缸中的碳酸饮料不是直接流下来的，通过伞装的小元件沿着瓶子的瓶壁流下来，就是平时倒啤酒一样的，这样对物料没有大的冲机，只要物料温度低，就不会产生泡沫，灌装到位置处给瓶口泄压，避免离开灌装阀的一瞬间，因瓶口压力而喷出物料。整个灌装过程结束。

碳酸饮料灌装生产线，封盖后碳酸饮料需要升温，否则瓶子会“出汗”，瓶子内部物料温度低，遇到热空气，瓶子表面会有很多的水珠，导致贴标不牢，打湿包装纸箱。我们会配置温瓶机，将物料升温后再吹干。玻璃瓶装一般采用塑料筐装箱，玻璃瓶表面本身有印花，*贴标，所以可不用配置温瓶机。如果采用PET塑料瓶，选择套标方式比较多，后端采用PE热收缩膜包装，有点水也没关系，也可以不配置温瓶机。什么情况下用到，易拉罐包装需要用到纸箱包装，这种情况下，就是用到纸箱包装的情况都需要配置温瓶机。

碳酸饮料加工设备各主轴内部的轴承都采用进口品牌，并安装有加油装置，可全自动定期给轴承内部加机油，保证碳酸饮料设备运行的稳定性。三合一等压灌装机液缸为环形槽设计，所用的不锈钢板材都是加厚的，耐压能力非常强。通过等压灌装的原理，可将碳酸饮料稳稳的沿着瓶壁往瓶子底部流。灌装过程依次为：对瓶内充二氧化碳，当瓶内压力与液缸压力一致时，灌装阀被打开，开始灌装，液位达到回气管位置时，自动停止灌装，关闭充气口，对瓶口进行卸压，完成整个等压灌装过程。

我公司提供的成套碳酸饮料生产线，按照生产的速度，分为如下几个档次：小型2000瓶/时、4000瓶/时、7000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时-36000瓶/时。需要采购碳酸饮料设备的用户可提供瓶子的外形、容量、以及生产速度，我们即可帮您设计规划方案，您办厂。
含气饮料三合一灌装机的灌装过程如下：瓶子由中间星轮卡住瓶口传递到灌装机构，灌装阀下方的卡瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动，使瓶口与等压灌装阀内部的密封却紧密接触，形成密封状态。当液缸转动到一定位置时，灌装阀上方的拨叉被动作，气阀被打开，对瓶子内部进行充气，当瓶内压力达到一定值时，灌装阀口被压力**开，此时瓶子内部的压力与液缸内部的压力是一样的，含气饮料随灌装阀口慢慢流入瓶子内部，瓶子内部的气体随回气管排出，当液体达到回气管位置时，由于无法排气，此时液体也无法流下来，所以调整回气管离开瓶口的位置，即可调整灌装液位。紧接着，当液缸旋转到一定位置时，灌装阀上的拨叉被打下，进气口被关闭，灌装阀口也随之关闭。紧接着，灌装阀上的排气口被触动，将瓶子瓶口处的气体排出，避免瓶口压力过高，导致含气饮料冲出瓶口。然后，瓶口慢慢下降，离开灌装阀，整个灌装过程结束。
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